《化工原理设计-苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工原理设计-苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、济南大学化学工程与工艺课程设计1化工原理课程设计任务书 一、设计课题：苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计 二、设计条件与工艺要求 1、生产能力（以进料量计）： 74000 吨/年 2、原料液组成：x AF= 0.44 （注：浓度均指易挥发组分的摩尔分率）3、产品要求： 0.98 ， 0.02 ADxAWx4、工艺条件 （1）操作压力：塔顶压力（表压）约 4kPa 。（2）原料温度：原料液温度 20，经过与塔釜液体产品间接换热或者进一步预热，温度提升至入塔时所指定的温度 65。（3）进料方式：在最适宜的进料板上连续进料。 （4）回流热状态：泡点回流。（5）塔板压降：0.7kPa 。（6）塔釜间
2、接蒸汽加热，所用的加热蒸汽压力为 200kPa（绝对压） 。仅利用其冷凝热。（7）塔顶设全凝器，利用冷却水间接换热，冷却水的进、出口温度分别规定为 tin=25，tout=43 。（8）年工作日：300 天。三、设计内容 1、苯-甲苯二元混合液连续精馏工艺流程的设计 绘制出所设计的连续精馏工艺流程图，同时对生产过程原理进行文字叙述。2、筛板精馏塔的设计计算内容 （1）全塔物料衡算，计算产品 D、W 的量。（2）确定 Rmin 和 R 。（3）图解法确定理论塔板数 NT 及最适宜的进料位置，确定精馏段的理论塔板数 NT,1 。（4）合理确定筛板塔板的总效率 E0 ，确定实际塔板数和实际进料位置。
3、（5）分别确定精馏段的汽相体积流量、汽体流速和塔径，提馏段的汽相体积流量、汽体流速和塔径。（6）进行精馏段的塔板结构设计、提馏段的塔板结构设计：包括选择溢流形式（多选单溢流） 、设计堰长、降液区面积，确定开孔区面积，设计堰高，设计降液管底隙高度，确定筛孔孔径，选择筛孔布置方式并计算具体布置尺寸。（7）分别进行精馏段塔板的流体力学验算、提馏段塔板的流体力学验算。（8）绘出精馏段塔板的负荷性能图，计算操作弹性，绘出提馏段塔板的负荷性能图，计算操作弹性。（9）规划和计算塔体各段的高度，计算塔的总高度。（10）计算并确定塔体上各种管接口的直径。（11）列表汇总精馏塔（精馏段和提馏段）设计计算成果数据。
4、 3、精馏附属设备的基本计算 （1）计算塔釜加热蒸汽消耗量和塔顶冷凝器冷却水消耗量。（2）估算塔釜所需换热面积和塔顶冷凝器所需换热面积。（3）估算原料管路的阻力损失并确定原料泵的选型参数。 四、设计成果及要求 提交设计说明书，包括封面、设计任务书、目录、设计正文、参考文献、总结和致谢语。设计说明书要求层次分明，各项内容的表达均要文字说明作引导。在相关的内容中穿插入济南大学化学工程与工艺课程设计2工艺流程图、tx(y)图、xy 图（图解法确定理论塔板数的过程图） 、精馏段塔板的负荷性能图、提馏段塔板的负荷性能图、筛板塔设计条件图。在筛板塔设计条件图中，表达所设计的设备结构和计算所确定的各种相关尺
5、寸。在文中按照顺序标注所引用的参考文献。最后按照被引用的顺序和规范格式列出参考文献。 2013 年 11 月 16 日济南大学化学工程与工艺课程设计3目录一工艺流程图与基础数据的搜集3二 精馏塔的物料衡算 51.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数.52.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量.53.物料衡算原料处理量.5三 塔板数的确定 61.理论板层数 的求取.6TN2.实际板层数的求取.7四 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 71.操作压力计算.72.操作温度计算.83.平均摩尔质量计算.84.平均密度计算.85.液相平均表面张力计算.96.液相平均粘度计算.10五 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 101. 精馏段塔径的计算.102. 提馏段塔径的计算.113. 精馏塔有效高度计算.12六 塔板主要工艺尺寸的计算 12精馏段1.溢流装置计算.122.塔板布置.13提馏段1.溢流装置计算.142.塔板布置.14七 筛板的流体力学验算 16精馏段1.塔板压降.162.液面落差.173.液沫夹带.174.漏液.175.液泛.17提馏段1.塔板压降.17济南大学化学工程与工艺课程设计42.液面落差.183.液沫夹带.184.漏液.195.液泛.19八 塔板负荷性能图 19精馏段1.漏液线.192.液沫夹带线.203.液相负荷下限线.204.液相负荷上限线.
