课程设计-机械带式运输机设计

《课程设计-机械带式运输机设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计-机械带式运输机设计（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、西 南 科 技 大 学机械设计课程设计说明书1带式运输机设计第一章 任务书 .21.1 课程设计说明 .21.2 课程设计任务书 .31.2.1 运动简图 .31.2.2 原始数据 .31.2.3 已知条件 .31.2.4 设计工作量： .4第二章 减速器设计步骤 .52.1 电动机的选择 .52.1.1 选择电动机的类型 .52.1.2 选择电动机的容量 .52.1.3 确定电动机转速 .62.2 确定传动装置的总传动比和分 配传动比 .72.2.1 分配减速器的各级传动比 .72.2.2 计算各轴的动力和动力参数 .72.3 传动零件的设计计算 .82.3.1 V 带设计 .82.3.2

2、齿轮设计： .102.4 减速器结构设计 .172.5 轴的设计及效核 .182.5.1 初步估算轴的直径 .182.5.2 联轴器 的选取 .192.5.3 初选轴承 .192.5.4 轴的结构设计（直径，长度来历） .192.5.5 低速轴的校核 .212.6 轴承的寿命计算 .232.7 键连接的选择和计算 .252.8 减数器的润滑方式和密封类型的选择 .252.8.1 齿轮传动的润滑 .25西 南 科 技 大 学机械设计课程设计说明书22.8.2 润滑油牌号选择 .262.8.3 密封形式 .262.9 设计总结 .27致谢 .27参考资料 .27西 南 科 技 大 学机械设计课程设

3、计说明书3第一章 任务书1.1 课程设计说明本次设计为课程设计，通过设计单级级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以机械设计、机械原理、机械制图、机械设计课程设计手册、制造技术基础、机械设计课程设计指导书以及各种国标为依据，独立自主的完成单级级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是一次独立自主的设计过程，为毕业设计及以后的就业工作做下铺垫。1.2 课程设计任务书课程设计题目 1：带式运输机1.2.1 运动简图 FvD电 动 机带 传 动减 速 器联

4、 轴 器运 输 带滚 筒西 南 科 技 大 学机械设计课程设计说明书41.22 原始数据题 号参 数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10运输带工作拉力 F（KN） 3.0 3.0 3.0 2.8 2.6 2.5 2.4 2.2 2.0 1.8运输带工作速度v（m/s） 2.0 1.8 1.6 1.9 1.9 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5滚筒直径 D（mm） 400 450 400 400 400 450 450 450 450 450每日工作时数 T（h） 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16使用折旧期（y） 8 8 8 8 8 8 8 8 8 81.2.3

5、 已知条件1、工作情况：传动不逆转，载荷平稳，允许运输带速度误差为5%；2、滚筒效率： j=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；3、工作环境：室内，灰尘较大，最高环境温度 35C；4、动力来源：电力，三相交流，电压 380/220V；5、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量。1.2.4 设计工作量：1、减速器装配图 1 张（A0 或 A1）；2、零件工作图 13 张；3、设计说明书 1 份。西 南 科 技 大 学机械设计课程设计说明书5第二章 减速器设计步骤2.1 电动机的选择2.1.1 选择电动机的类型按工作要求和条件，选

6、用三机笼型电动机，封闭式结构，电压 380V，Y 型。2.1.2 选择电动机的容量（2-1） kw10aawdFvp（其中： 为电动机功率， 为负载功率， 为总效率。 ） 由电动机到传dp输带的传动总效率为FvD电 动 机带 传 动减 速 器联 轴 器运 输 带滚 筒图 2-1 运动简图54321a式中： 、 、 、 、 分别为带传动、轴承、 5齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取 （带传动） ， （球轴承） ，0.9610.982（直齿轮） ， （弹性联轴器） ， （已知） 。0.973 0.94.5西 南 科 技 大 学机械设计课程设计说明书683.0832967.096.097.8.09

7、6.3 a所以 4143.12adFvp kw因载荷平稳，电动机额定功率 只需要稍大于 即可，按表 2.1 中 Y 系列的wpdp电动机数据，选电动机的额定功率 7.5kw表 2.1 各种电机参数电机型号 额定功率/(kw) 满载转速/(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩重量/(kg)同步转速 3000r/min,2 极Y801-2 0.75 2825 2.2 2.3 17Y802-2 1.1 2825 2.2 2.3 18Y90S-2 1.5 2840 2.2 2.3 20Y90L-2 2.2 2840 2.2 2.3 24Y100L-2 3 2880 2.2 2.3 36Y112

8、M-2 4 2890 2.2 2.3 46Y132S2-2 5.5 2900 2 2.3 64Y132S2-2 7.5 2900 2 2.3 70Y160M1-2 11 2930 2 2.3 117同步转速 1500r/min,4 极Y801-4 0.55 1390 2.2 2.4 17Y802-4 0.75 1390 2.3 2.3 18Y90S-4 1.1 1400 2.3 2.3 21Y90L-4 1.5 1400 2.3 2.3 25Y100L1-4 2.2 1420 2.2 2.3 36Y100L2-4 3 1420 2.2 2.3 40Y112M-4 4 1440 2.2 2.3

9、50Y132S-4 5.5 1440 2.2 2.3 65Y132M-4 7.5 1440 2.2 2.3 81Y160M-4 11 1460 2.2 2.3 122同步转速 1000r/min,6 极Y90S-6 0.75 910 2 2.2 21Y90L-6 1.1 910 2 2.2 24西 南 科 技 大 学机械设计课程设计说明书7Y100L-6 1.5 940 2 2.2 35Y112M-6 2.2 940 2 2.2 45Y132S-6 3 960 2 2.2 62Y132M1-6 4 960 2 2.2 71Y132M2-6 5.5 960 2 2.2 80Y160M-6 7.5

10、 970 2 2 119Y160L-6 11 970 2 2 140同步转速 750r/min,8 极Y132S-8 2.2 710 2 2 62Y132M-8 3 710 2 2 72Y160M1-8 4 720 2 2 105Y160M2-8 5.5 720 2 2 116Y160L-8 7.5 720 2 2 145Y180L-8 11 730 1.7 2 1842.1.3 确定电动机转速卷筒转速为=90401.39.606Dvnminr按推荐的传动比合理范围，取 V 带传动的传动比 ,一级圆柱齿轮减速421器的传动比为 ，则从电动机到卷筒轴的总传动比合理范围为 。62i 246ia故电动机转速的可选范围为 in21605490)( rnad 可见，电动机同步转速可选 、和 两种。根据相同容量的两种m7i3r转速，从表 2-1 中查出两个电动机型号，再将总传动比合理分配给 V 带和减速器，就得到两种传动比方案，如表 2-2 所示。表 2-2 两种不同的传动比方案电动机转速 inr传动装置的传动比方案 电动机型号额