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1、- 1 -3-1 煤大巷 4#联络巷开门口施工安全技术措施一、说明根据施工安排，以 3-1 煤辅助运输大巷导线点 F12 以西 99m 为开门口中施工 3-1 煤大巷 4#联络巷，巷道按照方位 180、沿煤层底板（根据实测标高放设腰线校验）掘进施工，开门口施工长度 6m。为确保施工安全和质量特编制本措施，施工区队必须认真传达学习，严格按本措施执行。二、断面及支护（一）断面1-1 断面采用矩形断面，巷道净宽 5000mm，净高 4000mm，S 净 =20m2；掘进宽度 5300mm，掘进高度 4350mm，S 掘 =23.1m2，喷砼厚 150mm，铺底厚度200mm。水沟布置在巷道东帮（掘进
2、方向的左帮） ，水沟规格：净宽 300mm、净深300mm，掘进宽度 500mm、掘进深度 400mm，水沟壁厚及铺底厚度 100mm，水沟砼强度等级 C30。（二）支护方式1、临时支护采用前探梁作为临时支护，前探梁用 895mm 无缝钢管制作，长 4.5m，共 4 条，每条前探梁用 3 副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上，吊环循环使用。前探梁上方用长宽厚=1500mm100mm50mm 的小板梁接顶,保证牢固可靠。备用支护材料放置在距离迎头不超过 100m 的范围内，前探梁必须紧跟掘进工作面前移。够锚杆(锚索)间排距及时打设锚杆(锚索)进行支护，减少空顶、空帮时间。2、永久支护巷道采用锚网索喷
3、联合支护。锚杆采用 202200mm 的无纵筋全螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距 800800mm，搭配规格为 15015010mm 的锚杆盘，每根锚杆用 2 块 MSZ2350 型中速树脂锚固剂锚固，单根锚杆锚固力不小于- 2 -105KN（22MPa） ；金属网用 6.5mm 圆钢焊制，网格为 100100mm，网片规格为 9001700mm，其中搭接压茬为 100mm，搭接部位每隔 300mm 用 200mm 长的双股 14#铁丝绑扎牢固。在距离开门口位置 500mm 处的 3-1 煤辅助运输大巷顶板打设 3 组锚索梁加强支护，锚索梁由 3 棵锚索和一根槽钢梁组成，槽钢梁采用 16b 槽钢制作
4、，长度为 4000mm，孔直径 20mm，间距 1600mm。锚索梁配规格为 140140mm 的托牌，用 20mm 厚钢板割制。在巷道正中打设一路锚索，距巷道正中向两侧 1600mm 各打设一路锚索，锚索间排距 16002400mm。锚索采用 17.8mm 的预应力钢绞线制作，长度 7.3m，锚索锚入巷道顶板稳定岩层深度不低于 1.5m（围岩破碎时及时编制补充措施进行调整） 。每条锚索用 2 支 MSZ2350 型中速树脂锚固剂和 1 支 MSK2350 型快速树脂锚固剂锚固。锚索预紧力不小于 115KN（21.3MPa） ，锚索露出锁具长度不大于 200mm，托牌为正方形，规格为 3003
5、00mm，用 20mm厚钢板割制。喷射砼强度等级 C20，砼重量配合比为水泥：砂：石子=1：2.07：2.08，水灰比 0.43，速凝剂掺量为水泥用量的 2.54%。砼拌料选用 P.042.5R 复合硅酸盐水泥、中粗河沙、粒径 510mm 的碎石。水沟及铺底砼强度等级 C30，其重量配合比为水泥：沙：石子=1:1.95:3.79，水灰比 0.45。砼材料选用 P.042.5R 复合硅酸盐水泥、中粗河砂、粒径 2040mm 碎石，水为洁净高压水。三、施工前准备工作（一）开门口施工前，由测量人员在现场标好开门口位置，放好中线，施工区队要严格按中线及煤层底板施工,并保护好中线。（二）开门口施工前必须
6、在门口轮廓线以外 0.5m 处打设 3 组锚索梁加强支护。（三）开门施工前，将开门口处两侧前后 5m 范围内锚杆进行二次紧固支护。- 3 -四、施工方法（一）施工之前技术人员根据设计要求放设中线并及时发放放线通知单，施工期间严格按线施工。（二）采用 EBZ230 综掘机进行开门口施工。开门时采用小循环施工，每个循环进尺 0.8m。开门口掘进一个循环后，在门口以里 0.5m 处打设第一组锚杆并及时挂网，网片要与原巷道支护联为一体。控制好开门口安全后，再往里掘进，掘进时严格执行一掘一锚网支护。够锚索距离后要及时打设锚索。开门期间根据设计对开门处进行抹角施工，抹角半径 4m。煤经 3-1 煤辅助运输
7、大巷胶带输送机，经过 3-1 煤大巷 2#联络巷、3-1 煤主运大巷、上仓胶带输送机斜巷内的胶带输送机进入 1#煤仓，再由主井箕斗提升上井。五、支护工艺（一）锚杆支护1、钻眼及安装机具：巷道平墙锚杆打眼采用 MQTB-75 型帮部锚杆机，顶部锚杆采用 MQT-120J2 型风动锚杆机打设，均使用 B19 中空六棱钢钎、27mm羊角钻头，BK42 型风动扳手紧固锚杆。2、打锚杆眼：打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉危岩悬矸，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于 5
8、。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，确保眼深比锚杆长度短 5080mm。打眼时，必须在有效临时支护下操作。打眼及锚杆支护的顺序，应按由外向里、由上往下、先顶后墙的顺序依次进行，及时安装锚杆并挂网上紧托盘。3、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌均匀并停留 40-60s 后方可撤- 4 -
9、去锚杆机，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，用风动扳手对锚杆进行紧固，施加一定预紧力，保证托盘压紧网片，并紧贴巷道岩面。（二）挂网先顶部后平墙，先中间后两边。挂网时，先将金属网和后一排金属网进行压接，用 14#双股铁丝每隔 300mm 进行绑扎，然后按定好的锚杆眼位打设前排锚杆，同时用风动扳机压紧金属网。（三）锚索支护1、打锚索眼：打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉危岩悬矸，确认安全后，方可开始工作，锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于 2。锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，确保锚索安装后外露长度不大于 200mm。采用 MQT120J2
10、 型风动锚杆机打眼，打锚索眼时用短钎续接进行打眼。2、安装锚索：安装前，先把树脂药卷按照先快速后中速的顺序依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送入眼底，用转换套固定钢铰线与锚索机联接，用锚索机进行搅拌，搅拌旋转均匀后慢慢将锚索机落下，卸下钢铰线上的转换套，将钢铰线穿入锚索梁的孔内，再放上托盘和锁具，用 FDB-0.56.3型风动油泵配合 YCD-180 涨紧油顶顶住锁具涨紧钢铰线。（四）喷射混凝土1、喷射混凝土准备工作（1）应首先检查喷射地点的安全情况和巷道规格，用长柄工具摘掉待喷段浮石、活石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，清理出巷道底角，保证基础深度，检查锚杆安装和焊网铺设是否符合设计
11、要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标- 5 -志，按设计断面拉线喷浆。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）对顶板涌水处，要下导水管将水引出，再进行喷浆处理。2、喷射混凝土（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，如遇裂隙低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.
12、81.0m 为宜。（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。（3）喷浆机司机应由了解所用喷浆机性能的人员担任，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15%以下） ，一次喷射混
13、凝土厚度5070mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。（5）喷射工作开始前，应首先在用旧风筒布、编织袋将各类管线盖好，当班拌料当班用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。（6）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” 。（7）并使用水射流式除尘器对上料口、余气口除尘。采用综合防尘，加强通风，尽量降低粉尘浓度（2mg/m 3） 。六、安全技术措施- 6 -（一）钻眼安全规定1、打眼时，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮煤（岩）及支护情况，用不短于 2.5m 的长柄工
14、具摘掉危岩悬矸，紧固支护。处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。2、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物，如有堵塞物必须清理冲洗干净后，再将风水胶管用铁丝或链子与锚杆机或风钻连接牢固，防止风水胶管脱落伤人。3、打眼钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。4、打眼时，帮部锚杆机或风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，眼定住后，要立即撤到机器后面。风钻、锚杆机的位置，高低要根据眼的角度调好。打眼时，钻工要立于钻机或锚杆机一侧，手握风钻、锚杆机把手。用力要均匀适当，防止操作不协调，用力不均匀而发
15、生断钎伤人。风钻，锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减小到最小，慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，方可更换钻杆。钻工和更换钻杆人员要配合默契，防止钻机突然的升降伤人。5、多台风钻，锚杆机打眼，必须作到：定人，定机，定位。风钻不准上下重叠布置，风钻下不准站人。（二）瓦斯管理设瓦斯检查点，设置瓦斯检查牌版，瓦检员按时填写瓦斯检查记录牌板。（三）防尘及排水管理1、掘进工作面必须采用湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。2、施工期间充分利用 3-1 煤辅助运输大巷内的水幕降尘。3、施工时对掘进工作面 30m 范围内巷道顶帮用水进行冲刷；必须正常使用各种防尘设施。（四）其
16、它安全规定1、在任何情况下严禁空顶作业，工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，施工中必须经常敲帮问顶，将松动的煤- 7 -（岩）摘除后方可工作。摘除悬矸危岩用长柄工具，躲开煤掉落方向，并有专人监护。敲帮问顶时，要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。2、每班跟班队长必须作锚杆锚固力及预紧力检测，并将检测结果填写在现场锚杆管理记录牌板上，当锚杆锚固力达不到要求时，必须重新补打；预紧力达不到要求时，及时用风动扳手紧固。3、巷道支护必须完好，卫生清洁。对锚杆失效、煤壁压力增大、松软破碎等其它不安全因素，必须及时处理，确认安全后方可工作。4、巷道内无杂物，无淤泥、无积水，材料工具码放要整齐。5、该施工措施下发后，区队必须经传达后签字，施工过程中严格按照本措施施工。附图：1、平面图2、临时支护平、剖面图3、1-1 断面图4、开门口锚索梁打设位置示意图5、开门口抹角变化图6、通风系统示意图7、避灾路线示意图
