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1、 继续教育学院毕业设计（论文）题目：组合机床动力滑台液压系统院、系(站) 机电工程系 学科专业： 机电一体化 学 生： 学 号： 指导教师： 2013 年 10 月组合机床动力滑台液压系统摘要本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进 工作进给 快速退回 原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。综上
2、所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。关键词:组合机床；液压系统；液压缸；液压泵换目 录1 液压传动的发展概况和应用 .11.1 液压传动的发展概况 .11.2 液压传动在机械行业中的应用 .22 液压传动的工作原理和组成 .32.1 工作原理 .32.2 液压系统的基本组成 .63 液压传动的优缺点 .73.1 液压传动的优点 .73.2 液压传动
3、的缺点 .74 液压系统工况分析 .84.1 运动分析 .84.2 负载分析 .84.2.1 负载计算 .84.2.2 液压缸各阶段工作负载计算： .84.2.3 绘制动力滑台负载循环图，速度循环 .94.2.4 确定液压缸的工作压力 .94.2.5 确定缸筒内径 D，活塞杆直径 d.104.2.6 液压缸实际有效面积计算 .104.2.7 最低稳定速度验算 .104.2.8 压力、流量、功率计算 .105 确定液压系统图 .125.1 液压泵型式的选择 .125.2 液压回路选择 .125.3 液压系统组成 .136 液压元件选择 .156.1 液压泵和电机的选择 .156.1.1 确定液压
4、泵的工作压力 .156.1.2 液压泵的流量 .156.1.3 电机选择 .156.2 辅助元件的选择 .176.3 确定管道尺寸 .197 液压系统的性能验算 .207.1 管路系统压力损失验算 .207.1.1 判断油流类型 .207.1.2 沿程压力损失P1 .207.1.3 局部压力损失P2 .217.2 液压系统的发验热与温升算 .237.2.1 液压泵的输入功率 .237.2.2 有效功率 .237.2.3 系统发热功率 Ph.247.2.4 散热面积 .24结论 .25谢 辞 .26参考 文 献 .27附 录 .28西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文11 液压传动的发展概况
5、和应用1.1 液压传动的发展概况液压传动和气压传动称为流体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。第一个使用液压原理的是 1795 年英国约瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905 年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。 第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是 1920 年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪
6、末 20 世纪初的 20 年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了基础。 我国的液压工业开始于 20 世纪 50 年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60 年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从
7、低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文21.2 液压传动在机械行业中的应用机床工业磨床、铣床、刨床、拉床、组合机床、数控机床、加工中心等工程机械挖掘机、装载机、推土机等汽车工业自卸式汽车、平
8、板车、高空作业车等农业机械联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等冶金机械电炉控制系统、轧钢机控制系统等矿山机械开采机、提升机、液压支架等建筑机械打桩机、平地机等船舶港口机械起货机、锚机、舵机西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文32 液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。2.1 工
9、作原理.快速前进按下起动按钮，电磁经铁 1YA 通电，电磁换向阀 A 的左拉接入回路，液动换向阀 B 在制油液的作用下其左位接入系统工作，这时系统中油液的通路为：进油路：过滤器 1变量泵 1 换向阀 A单向阀 C换向阀 B 左端回油路：换向阀右端节流阀 F换向阀 A油箱。于是，换向阀 B 的阀芯右移，使其左位接入系统。主油路进油路：过滤器 1变量泵 1单向阀 3换向阀 B行程阀 11液压缸左腔。回油路：液压缸右腔换向阀 B单向阀 6行程阀 11液压缸左腔，形成差动连接。此时由于负载较小，液压系统的工作压力较低，所以液控顺序阀 5 关闭，液压缸形成差动连接，变量泵 2 在低压下流量为最大，所以动
10、力滑台完成快速前进。2.工作进给当滑台运动到预定位置时，控制挡铁压下行程阀 11。切断了快进油路，电液动换向阀 7 的工作状态不变(阀 B 和阀 A 的左位仍接入系统工作)，压力油须经调速阀 8、二位二通电磁 12 才能进入液压缸的左腔，由于油液流经调速阀而使系统压力升高，于是液控顺序阀 5 打开，单向阀 6 关闭，使液压缸右腔的油液经阀 5、背压阀 4 流回油箱，使滑台转换为工作进给运动。其主要油路：西安工业大学继续教育学院毕业（设计）论文4进油路：过滤器 1 变量泵 2单向阀 3换向阀 B 调速阀 8电磁阀 12液压缸左腔。回油路：液压缸右腔 换向阀 B顺序阀 5背压阀 4油箱。因为工作进给时系统压力升高，所以变量泵 2 的输出流量便自动减小，以适应工作进给的城要，进给速率的大小由调速阀 8 来调节
