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1、1某 工 程 导 轨 式 爬 架 施 工 方 案1 设计依据及工程概况1.1 A 楼五十七层结构平面模板图（结施-101），A 楼五十七层结构平面配筋图（结施-102），A 楼五十七层梁平面整体配筋图（结施-103）。1.2 塔吊扶附臂不确定，须施工单位进一步提供；1.3 施工电梯不确定，须施工单位进一步提供；1.4 安装操作规程和导轨式爬架技术指标；1.5 建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。2 导轨式爬架简介2.1 结构形式XHR-01 型导轨式爬架分为以下几部分2.1.1 爬升机构 附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
2、承 载 构 件 ： 限 位 锁 、 锁 夹 、 斜 拉 钢 丝 绳提 升 构 件 ： 提 升 滑 轮 组 件 、 提 升 钢 丝 绳 、 提 升 挂 座动 力 设 备 ： 电 动 葫 芦 、 电 缆 线 、 电 控 系 统导 向 构 件 ： 导 轮 组 （ 还 兼 有 防 倾 覆 作 用 ） 、 导 轨防 坠 构 件 ： 防 坠 装 置 （ 位 于 提 升 滑 轮 组 件 内 ） 22.1.2 桁架系统 爬架最下面 1.8 米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。2.1.3 架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。2.1.4
3、其它部分包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。2.2 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.3 性能指标（架体高度提升点跨距小于 110m2）序 号 项 目 性 能 指 标1 架 体 宽 度 0.9m2 架 体 高 度 4.5 倍 标 准 层 高3 离 墙 距 离 0.4 0.7m4 电 动 葫 芦 5T 功 率 500 75
4、0W5 升 降 速 度 9cm/min6 架 体 步 高 及 柱 距 最 大 1.8m7 附 着 最 大 间 距 7.2m结 构 施 工 时 ， 两 作 业 面 ， 每 层 不 超 过 3KN/m28 荷 载 要 求 装 修 施 工 时 ， 三 作 业 面 ， 每 层 不 超 过 2KN/m22.4 性能特点 同 一 附 着 点 多 层 多 点 附 墙 ； 具 备 防 外 倾 及 导 向 功 能 ； 具 备 防 止 坠 落 装 置 ； 具 备 竖 向 主 框 架 及 水 平 承 力 框 架 ； 爬 架 一 次 性 安 装 ， 操 作 简 便 ， 材 料 成 本 低 ；33 爬架工程工期及施工范
5、围（以合同为准）工期 ：按照主体施工单位主体及装修施工工期确定。施工范围 ：爬架从 5 层开始搭设，爬升至 24 层（爬升阶段进行主体结构施工）。第1、2、19、20、21、22、39 、40 号提升点进行下降（下降阶段进行玻璃幕墙装修施工），其余提升点进行高空拆除。4 施工方案设计4.1 面设计 参见“爬架平面图”平 面 图 主 要 反 映 导 轨 式 爬 架 平 面 整 体 布 局 、 预 埋 点 平 面 位 置 以 及 爬 架 内 排 立 杆离 墙 距 离 。 最 大 相 邻 爬 升 机 构 分 布 间 距 为 6.0 米 。A 座 共 设 计 40 套 爬 升 机 构 ， 共 分 4
6、片 。提 升点可 调 拉杆特 制 钢梁 备 注提 升点可 调 拉杆特 制 钢梁 备 注1 I 1.4m 21 I 1.4m2 I 1.4m 22 I 1.4m3 I 0.58m 23 I 0.58m 4 I 0.58m 24 I 0.58m 5 I 0.58m 25 I 0.58m 6 I 0.58m 26 I 0.58m 7 I 0.58m 27 I 0.58m 8 I 0.58m 28 I 0.58m 9 I 0.58m 29 I 0.58m 10 I 0.58m 30 I 0.58m 11 I 0.58m 31 I 0.58m 12 I 0.58m 32 I 0.58m 13 I 0.5
7、8m 33 I 0.58m 14 I 0.58m 34 I 0.58m 15 I 0.58m 35 I 0.58m 16 I 0.58m 36 I 0.58m 17 I 0.58m 37 I 0.58m 18 I 0.58m 38 I 0.58m 19 I 1.4m 39 I 1.4m20 I 1.4m 40 I 1.4m注 ： “ ”代 表 三 角 钢 梁44.2 立面设计（结构标准层高为 3.9 米）架体外排高度 18.0m、架体中心宽度 0.9m、架体步高 1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离邻近上楼面为 2.6m。由于层高较高，架体需卸荷，具体方法为在提升挂座上方装一个拉杆
8、座，用钢丝绳将架体与连墙挂板连接，使用花篮螺栓调节绷紧。竖向主框架配置数量：主框架 11 节+主框架 23 节+钢管搭设 3.6m。4.3 防护设计导轨式爬架应起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：4.3.1 架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层脚手板内侧距墙 200mm。防止人员从上两脚手板层落下。4.3.2 架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、扣件、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙。在爬架使用时，保证人员及物料不得出爬架并落入楼下。4.3.3 在每层脚手板层的外排架处应搭设 150mm 高的挡脚板，可利用木板或竹胶板。放置物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。4.3.4
9、 脚手板按照规定应满铺且脚手板之间的间隙应控制在 2030mm，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。4.3.5 架体外爬架、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与墙之间加装大眼网。4.4 预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键，预埋时，应依照平面图和立面预埋图的尺寸预埋。预埋应按如下要求：采用 483.5 钢管作为预埋件, 与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为:150mm。临近两层间的垂直偏差不大于 20mm 多层累积垂直偏差不大于50mm, 同一点处两预留孔水平偏差不大于 20mm；如果预留孔
10、偏差超过 20mm，必须调5整后方可安装导轨。4.5 塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附墙如穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设 ,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施 工 电 梯 在 主 体 施 工 时 附 墙 于 爬 架 之 下 ,爬 架 提 升 到 顶 后 ,让 出 电 梯 上 冲 空间 ,即 电 梯 处 爬 架 高 空 局 部 拆 除 。 电 梯 处 的 防 护 由 工 地 自 行 解 决 。5 施工主要方法及使
11、用5.1 安装流程 搭 设 安 装 平 台 、 摆 放 提 升 滑 轮 组 件安 装 第 一 根 导 轨 ， 组 装 第 一 步 竖 向 框 架 和 水 平 桁 架随 施 工 进 度 顺 序 安 装 第 二 、 三 、 四 、 五 根 导 轨 、 搭 设 支 架铺 设 操 作 层 脚 手 板 ， 用 密 目 安 全 网 封 闭 架 体安 装 斜 拉 钢 丝 绳 、 提 升 挂 座 ， 挂 电 动 葫 芦 并 预 紧检 查 验 收 ， 进 行 第 一 次 提 升在 提 升 滑 轮 组 件 下 方 扣 搭 吊 蓝进 行 升 (降 )循 环65.2 升降操作过程5.2.1 升降准备：检查所有螺栓是否
12、紧固、先安装预紧葫芦并承载、拆除限位锁和斜拉钢丝绳 。5.2.2 升降架体：加强升降中检查、观察各构件、注意有无异常声音，及时排除问题后可继续升降、注意升降过程各点的同步性。5.2.3 升降到位安装：第一步：安装四根斜拉钢丝绳；第二步：安装两个限位锁；第三步：拆除升降葫芦；投入使用5.3 操作平台搭设在爬架安装前先在三层顶板搭设安装平台,平台操作面位于楼面下 600mm，平台上铺设脚手板。平台应能承受大于 2kN/m2 荷载，其水平度 应控制在 20mm 之内，平台宽度在 1500mm 以上， 平台内缘 离墙距 200 mm。在安装提升点处，预留安装导轨孔洞（300mm300mm）；平台外缘应
13、设防护栏及挡脚板。5.4 爬升机构安装方法5.4.1 按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位。提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm。5.4.2 第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设,所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定。不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。5.4.3 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于 20mm。不同横杆两端高度差不允许超过 5
14、mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过 20mm。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架。支架安装应与结构施工保持同步，支架始终高出施工楼面 1.2 1.5 米。在安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。5.4.4 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角 4560。剪刀撑水平投影应7封闭，外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑接头处应采用搭接且不少于三个旋转扣件，严禁采用对接。支架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。5.4.5 在第一步竖向主框架设
15、计位置安装第一、二个导轮组。在支架搭设完三层 楼 高 后 ，在 对 应 的 竖 向 框 架 接 点 上 按 立 面 设 计 图 要 求 安 装 上 部 三 个 导 轮 组 。5.4.6 安装第一根导轨：1) 安装挂板和可调拉杆(在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑)2) 将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点处在同一个水平位置上。3) 将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。4) 两条可调拉杆的夹角 90 1355) 同一导轨垂直偏差不大于10mm ，同一提升处导轨垂直度累积偏差不大于20mm
16、。相邻提升点导轨的高差不大于 50mm。5.4.7 最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。安装斜拉钢丝绳(15.5 619)，斜拉钢丝绳共设四根，支架内排两根，支架外排两根。钢丝绳一端安装在支架上，另一端与花篮螺栓连接，然后将花篮螺栓用 20 销轴安装在挂板上。5.5 施工时间进度爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到 C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。5.6 高空拆除5.6.1 拆除前的准备：1) 组织现场技术人员,管理人员, 操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保8障体系,构件的拆除方法.2) 现场总指挥负责现场拆除工作,人员安排, 安全工作及进度掌握.3) 安全员负责现场安全警戒及安全检查
