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1、杠杆二目录1. 前言 .12. 零件的分析 .12.1 零件的作用 .12.2 零件的工艺分析 .22.3 生产类型 .33. 工艺规程设计 .44. 选择加工方法，制定工艺路线 .44.1 定位基准的选择制定工艺路线 .44.1.1 基面的选择 .44.1.2 粗基准的选择 .44.1.3 精基准的选择 .44.2 零件表面加工方法的选择 .54.4 选择加工设备与工艺装备 .75. 机械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的确定及毛坯图的设计 .85.1 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 .95.2 确定工序尺寸 .95.3 设计毛坯图 .106. 确定切削用量及基本时间 .116.1 工序 1：铣
2、20mm 外圆端面及铣 20H7mm 孔的端面 .116.2 工序 2：扩 20H7mm 孔，钻 R2mm 圆弧油槽 .156.3 工序 3：钻 3mm 油孔 .166.4 工序 4: 粗铰、 精铰 20H7mm 孔,车 20H7mm 孔两端倒角 145.176.5 工序 5：钻、粗铰、精铰 8H7mm 孔 .176.6 工序 6： 粗铣，半精铣槽 .196.7 工序 7：粗铣，半精铣，精铣 8H7mm 孔的四个端面 .206.8 工序 8: 钻、粗铰、精铰 8H8mm 孔 .216.9 工序 9：钻 M4mm、M5 螺纹底孔，攻 M10mm 螺纹孔 .227. 体会与展望 .248参考文献
3、.24中北大学课程设计说明书11. 前言 机械制造工程学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。2. 零件的分析2.1 零件的作用题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合
4、使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。中北大学课程设计说明书2图 12.2 零件的工艺分析分析图 1 可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 Ra3.2以上，故可用铣削加工。20H7mm 的孔的粗糙度为 Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。30mm 内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。30mm 内孔较长，需以多步骤加工实现。
5、杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以 8H7mm 的孔，粗糙度为 Ra1.6；尺寸为 26mm 且与两个孔 8H7mm 相垂直的两个平面，尺寸为 30mm 且与两个孔 8H7mm 相垂直的两个平面，粗糙度为 Ra6.3，7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个孔；还有一 M4 的螺纹孔，其孔轴线与 8H7mm 的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个 8H7mm 的孔和尺寸为 26mm 且与两个孔 8H7mm 相垂直的两个平面。中北大学课程设计说明书32、以 20H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度为 Ra
6、1.6；两个与20H7mm 孔垂直的两个平面，粗糙度为 Ra3.2；一个中心轴线与 20H7mm 孔中心轴线平行且相距 11.5mm 的圆弧油槽；还有一个与 20H7mm 的孔轴线成 45的油孔 3mm，并锪沉头孔。其中，20H7mm 孔及两端面为主要加工面，并且 20H7mm 的孔粗糙度为Ra1.6、两平面的粗糙度为 Ra3.2。3、以 8H8mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个 8H8mm 的孔；以 8H8mm 的孔轴线为轴线的 20mm的圆；M5 的螺纹孔的轴线与 8H8mm 的孔轴线相互垂直；还有一个是与 8H8mm 的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为 Ra6.3。其中，
7、下端面为主要加工表面。4、以 M10mm 螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：M10 的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为 Ra6.3。其中左端面为主要加工表面。2.3 生产类型由题目知批量 200 件，计算其年生产纲领：(1%)NQmabN零件年生产纲领（件|年）Q产品年产量（台|年）m每台产品中零件的数量（件|台）a%备品率b%废品率Q=200台|年，m=1件 |台a 取 5%，b 取 1%计算得 N=213件|年该偏心套的生产类型属于小批量生产。中北大学课程设计说明书43. 工艺规程设计该零件材料为球墨铸铁 QT50-1.5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工
8、作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于轮廓的尺寸不大，重量在12kg 以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查机械制造技术基础课程设计指导书表 2-1 和表 2-3确定毛坯的公差等级 CT12 级。由表 2-4 可查得加工余量为 2.8mm。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。4. 选择加工方法，制定工艺路线4.1 定位基准的选择制定工艺路线4.1.1 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百
9、出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。4.1.2 粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。4.1.3 精基准的选择精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。中北大学课程设计说明书54.2 零件表面加工方法的选择（1）左右下及四周端面 公差等
10、级为 IT7，表面粗糙度为 Ra3.2，需进行半精铣。（2）8H7mm 孔 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6，需要进行钻、扩、粗铰、精铰。（3）8H8mm 孔 公差等级为 IT8，表面粗糙度为 Ra3.2，需进行钻、扩、粗铰、精铰。（4）20mm 孔 公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6，需进行钻、扩、粗铰、精铰。（5）3mm 孔 公差等级为 IT9，表面粗糙度为 Ra6.3，需钻和扩。（6）攻螺纹 M4、M5 与攻螺纹 M10 深 18 （7）铣 8 mm 槽 公差等级为 IT9，表面粗糙度为 Ra6.3。024.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形
11、状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗铣、半精铣 8H7mm 孔的四个端面及 20H7mm 孔端面 B，精铣端面 B。工序 3 钻 3 油孔。工序 4 同时钻 8H8mm，8H7mm 孔和 R3mm 圆弧油槽。工序 5 粗铰 8H8mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 6 车 20H7mm 孔两端倒角。工序 7 粗铣、精铣槽。工序 8 钻 M4 、M5 螺纹底孔。工序 9 攻 M10 螺纹孔。工序 10 精铰 8H8mm，8H7mm，20H7mm 三孔。工序 11 终检。2、工艺路线方案二中北大学课程设计说明书6工序 1 粗铣、半精铣、精铣 20H7mm 孔左端面。工序 2 粗铣、半精铣、精铣 8H7mm 孔的四个端面及 20H7mm 孔的右端面。工序 3 钻
