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1、设 计 说 明 书毕业设计课题： 专 业： 姓 名： 班 级： 所在 系： 指导教师： 2设计说明书目录:1设计任务书及产品图1-22零件工艺分析 33冲压工艺方案的制定 44模具结构形式的论证和确定 45坯料形状和尺寸的确定 55.1毛坯尺寸算. 5-65.2 条料宽度的定. 6-85.3毛坯排样图 . 96模具工作零件刃口尺寸算10-127冲压力计算及压力中心定 13-157.1冲裁力的计算. 137.2压力中心的计算. 13-158冲压设备的选择及核. 159. 弹性元件的设计算. 1610模具零件的选用、设计及必要的设计. 19-2910.1凸模外形结构、尺寸确定.19-20 10.2
2、凹模外型尺寸的定. 20-2210.3定位件. 22-2410.3.1送料导向件. 2510.3.2送料定距件. 2510.4卸料装置和推件置.25310.5导向零件.2610.6模架的设计. 27-2911、设计小结. 30-3112、主要参考文献. 32先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用 PRO/E，对模具进行设计，然后将三维图转成二维的装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡。关键词：落料；冲孔；拉伸AbstractFirst analysis of the
3、 stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan based on calculating the utilization rate, red edge is contained, pressure, choice of equipment and cutting the size of
4、. According to the information re-use PRO / E, the design of the mold, and then converted into two-dimensional three-dimensional map of assembly drawings and parts marked maps and compile card processing parts.Key words: Blanking ; Punching ; extension41、设计任务书及产品图零件的 3D 图：静线框图：53D 渲染图：62、零件的工艺分析如上图所
5、示，此制件为简单型冷冲件，形状比较简单。需要落料，拉伸和冲孔两道工序完成加工。首先定义冲裁：冲裁是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、切断等。1） 、分析零件的结构工艺性1、该零件形状较为简单，规则。72、该零件底面的平面度要求比较高在进行模具设计的同时需要注意在这方面把好关。3、冲件有尺寸要求4、该产品中间有孔。制件的材料为 10 钢，冲裁性能好。在整个模具的设计工程中，模具的结构设计安排的是否合理将极大的影响整副模具的使用性能。此工件需要落料，拉伸和冲孔三个工序。材料为 10 钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，工件尺寸精度较低
6、，普通冲裁完全能满足要求2） 、分析公差和表面粗糙度1、公差 该零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求进行计算。2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。3）被冲材料为 10 钢，冲裁性能比较好。材料的厚度在 0.8mm，具有足够的塑性、较低的屈服极限和较高的弹性模量。根据以上分析的结果。此件的冲裁工艺性良好，适合冲裁和拉伸。工件结构相对简单，工件尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求.3、冲压工艺方安的制定方案一、先拉伸再冲孔，后落料，采用一副级进模。方案二、先落料拉伸，在冲孔采用两副单工序膜。方案三、先落料然后拉伸，在冲孔采用一副复合模。方案一、方案二、的模具结构复杂，生产率高，即不能能满足要求
7、又不经8济。4、模具结构形式的论证和确定方案一，生产这个整体效能有所提升，但是制件的冲裁精度底。若按长度方向送进，零件尺寸可以保证，但料窄，送料步距大，不方便，生产效率没有最大化。方案二采用两幅但工序模，生产效率底下不满足要求，方案三落料然后拉伸再冲孔采用三副模具，制件的尺寸精度有所保证，而且从模具结构不算复杂，成本也高，生产效率为提高。既能满足制件的精度要求，且模具的数量少，操作方便，生产效率高，非常具有经济性。分析该制件的结构特征后，初步确定冲压工序：采用三幅模具加工。一副落料模然后再一副拉伸模最后是冲孔模具。足以满足制件的精度要求。因为级进模因为成本偏高，难度加大，所以不考虑。5、胚料形
8、状和尺寸的确定5.1、毛胚尺寸的计算9据上图所示，此工件比较简单，尺寸上图都以标注。毛呸的尺寸 L 为毛呸长度方向尺寸 L1宽度方向尺寸 L2产品的厚度尺寸为 0.8mm经过计算，该弯曲件的毛胚尺寸为 76.77x76.77x0.8mm.5.2 条料宽度的确定:排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来，以指导冲压生产，又要在模具装配的右边反映出来，在模具加工和装配中起参考作用，所以画排样图是冷冲压工艺和模具设计中极为重要，且技术性很强的设计工作。排样的方法有很多，如：直排、斜排、直对排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特点和加工工艺要求，和经济性的考虑，采用直排较为可行。条料宽度的确定:1
9、0查表 26 得，a=1 =1.3,考虑此制件的特殊性，取 a=2.0mm =1.5 mm1a 1a=（76.77+2X1.5）= 式中：B=料宽基本尺寸=条料宽度方向制件轮廓最大尺寸ln=侧刃个数b=侧刃切料宽度=条料剪切公差，见表 2-7，2-8 此处查表得 =0.5 附表115.3 毛胚排样图126、模具工作零件刃口尺寸计算凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。刃口尺寸计算的基本原则1、 由于冲孔落料件都是测量其光亮带部分的尺寸，而冲孔的光亮带是凸模挤入而形成的，落料的光亮带是落料件挤入凹模型孔形成的，故冲孔时孔的尺寸由凸模决定，落料时的外形尺寸由凹
10、模决定。2、 由于冲裁时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。3、 考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。4、 其凸、凹模制造公差为： maxin,0.4,.6ZZ凸 凹 凸 凹刃口尺寸计算公式：（1） 、冲孔磨后变小的公式： 0mini0bxZ凸凹凸凹 凸（2） 、落料磨后变大的公式： max0inAZ凹凸凹凸 凹按以上（1） 、 （2）之法可得出：（3） 、冲孔磨后变大的公式： max0inZ凹凸凹凸 凹（4） 、落料磨后变小的公式： 0mini0BbxZ凸凹凸凹 凸13（5） 、C 是磨后
11、不变的尺寸，其公式为 min/28C凸 凹以上各式中： 、 、 、 为凸、凹模基本尺寸b凸 凹 A凹 凸、 为最大、最小极限尺寸maxin为最小初始间隙iZ为工件公差精度等级系数，并有：（高于）IT11 时xx=1;IT11IT13 时 x=0.75;(低于)IT13 级时，x=0.5、 凸、凹模制造公差凸 凹具体的计算如下：1、 查表确定初始间隙2、 计算凸、凹模制造公差 0.4.01.466Zm凸凹143、代入公式计算各尺寸未注公差均按 IT14 级计算。尺寸 mm 为落料磨后变大 0.36mm IT14 x=0.5157、压力计算及压力中心的计算落料周边总厂中间冲孔总长7.1 冲裁力的计
12、算冲压力是冲裁力、缷料力、推件力、和顶料力的总称。（1）冲裁力F=KLt (28)式中 F冲裁力，单位 N；L冲裁件周边长度，单位 mm；K系数，取 K=1.3；材料抗剪强度，单位 MPa；t材料厚度，单位 mm。 （2）卸料力、推料力、顶料力的计算卸料力 是将箍在凸模上的材料卸下时所需的力； 16推料力 是将落料件顺着冲裁方向从凹模洞口推出时所需的力； 顶料力 是将落料件逆着冲裁方向顶出凹模洞口时所需的力，如图 2-3所示。 F缷=K 卸 F （29）F推=nK 推 F （210）F顶=K 顶 F （211）式中 K 卸卸料力系数；K推推料力系数；K顶顶料力系数。卸料力、推料力、顶料力系数，其值见表 2-8采用钢性卸料和下出料方式时
