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1、目 录一、工程概况二、编制行依据及原则三、施工准备及施工安排四、施工方案五、质量体系及保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、水土保持措施附件： *大桥桩基一、工程概况我项目部承建的*高速公路项目是*的重要组成部分。我合同段路线经过*，合同段内路线长*KM。主要工程数量如下：*大桥桥长 306m，结构形式 10*30 预应力先简支后连续箱梁，桩基 50 根，承台 3 个，桩系梁 18 根，柱系梁 1.6 共 36 根，1.8 共 20根，肋板台 6 个，柱系梁 28 根，盖梁台帽 22 个，预制梁板 80 片。二、编制依据1、 本项目的合同文件、合同技术条款、图纸及补遗书；2、交通部颁发的
2、技术规范、规程和检验评定标准；3、我单位对施工现场的实地勘察资料；4、我单位现有机械设备和技术实力,以及类似工程的施工经验。编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为根本，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2、整个工程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、综合考虑现场道路及周围居民生活环境，积极配合业主进行征地拆迁工作，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工，并维持当地居民正常的交通及生活秩序，合理制定交通导流方案。4、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进。5、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。6、采用
3、先进的施工设备和施工技术，确保质量和工期目标。三、施工准备及施工安排1、人员配置：施工负责人：*工地质检员：*工地施工员：*地试验员：*工地测量员：*工地安全员：*劳动力计划使用数量 20 名，钢筋加工 7 名、钻机操作人员 8 名、普工 5 名，全部是经过上岗培训合格后的技术工人 。2、机械设备名称 规格 数量 备注装载机 ZL50-E 1旋挖钻机 TR360C 1吊车 25T 13、开竣工日期开工日期：*竣工日期：*4、施工便道及临时设施施工便道施工临时便道尽量利用征地拆迁红线区内的现有道路及路基，并对不能通行的路段加以改造，修筑连贯的临时施工便道，便道硬化宽度不小于 3.0m，原则上每
4、100m 范围内设置一个长度不小于 20m、路面宽度不小于 5.5m 的错车道。便道上部填筑砂砾或碎石，厚度为 20cm。安排专人专车定期进行维护、洒水抑尘，减少污染环境。 施工、生活用水根据现场勘查，临时供水的水源有地下水源，地下水源有井水。本标段范围内用水较为方便，地下水资源丰富，经检验合格后，用于生产。施工、生活用电施工用电：采用综合性电力系统，利用现有的农用电网和自发电相结合；本标段共需修建电力干线 500m。在*位置处设 315KVA、在搅拌站设 100KVA 变压器各一台。施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，为预防当地电力供应系统不能满足施工需要及临时停电，自备内燃发电机组一
5、台共 150KW 以供临时用电，以满足本标段全天 24 小时的施工生产及生活用电。 变压器设置一览表编号 变压器及发电机型号、台数 设置位置或供应范围 用途及类别S9-315kvA，1 台； 大桥与预制厂 施工生产配电站S9-100kvA，1 台 拌合站 混凝土、砂浆生产注明：除上述设置的变压器外，另外配置 GF200 型发电机 2 台、GF120 型发电机 2台，全线使用，合理调配。3.4 施工通讯项目经理部领所有人员全部办理移动集团网，统一使用小号，主要施工负责人、安全人员配备移动电话及对讲机以便及时取得联系。项目部每部室均配备台式电脑及笔记本电脑接入宽带网线实现网络办公。施工现场调度指挥
6、人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。四、施工方案根据现场实际的地形地质情况，结合我部具体情况和总工期要求，拟准备采用旋挖钻泥浆成孔和旋挖钻干挖成孔进行桩基的施工，方案如下：（一） 、旋挖钻泥浆成孔1、施工准备 场地、便道和用水用电根据现场情况，做好施工场地的平整。修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。准备好发电机，以防突发事件。根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。 施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位，及时设置护桩，并交施工队看管保护。桩位和护桩严禁机械在上行走碾压。2、埋设护筒护筒采用厚度 1
7、0mm 的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm、长度 3.0m。强度高、刚度大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。护筒埋深要求在地面以下不小于 2.0m，顶端高出地面 0.3m。钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。3、钻机就位旋挖钻机自重较大，整机质量超过 40t，但地表土承载力却比较低。为避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底抛填片石或铺设 16mm 的钢板，以提高地基承载力。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻头导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止
8、钻孔偏斜。4、储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用塑性指数大于 25，粒径小于0.074mm 的粘粒含量大于 50%的粘质土制浆。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。纯碱的作用是可使pH 值增大到 10。泥浆中 PH 值过小时，粘土颗粒难于分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；小于 7 时，会使钻具受到腐蚀；若 PH 过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥浆 PH 值以 79
9、为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。5、钻进旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻
10、、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。钻进过程中，应利用全站仪随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩径 1.5m 时钻斗提土速度为0.50.6m/s，空钻斗升降速度为 0.70.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥
11、浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。6、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻砟，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检
12、查。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。7、清孔采用换浆法清孔，清孔注意保持孔内水位清孔目的是清除钻渣和沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔。钻孔成孔质量标准项 目 允许偏差孔的中心位置（mm） 群桩：100：单排桩：50孔径（mm） 不小于设计桩径倾斜度 钻孔：小于 1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计
13、无要求时，对于直径1.5m 的桩，300mm；对桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩，500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%8、钻孔孔内故障及处理方法：a.坍孔其表征是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔多为泥浆性能不符合要求、孔内水位不能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明坍孔位置后进行处理，坍孔不严重时可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土类时可采用粘质土并掺入 5%8
14、%的水泥砂浆，应等待数日方可采取改善措施后重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。b.钻孔偏斜、弯曲常由于地质松软不均岩面倾斜、钻架位移、安装不平或遇探头时等原因造成。一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。c.扩孔与缩孔扩孔多系孔壁小坍塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防止措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土造成；钻锥磨损过甚，也能使孔径稍小。前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩孔已发生时，可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。d.钻孔漏浆遇护筒内水头不能保持时，宜采取护筒周围回填
15、土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土时钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施。e.糊钻、埋钻多由回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快、钻渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。应改善泥浆性能，对钻杆内径和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制适当进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。（二）钢筋笼制作及安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，采用钢筋笼运输车进行运输，用吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。1、钢筋笼制作钢筋笼的制作采用钢筋笼滚焊机加工成型和人工加工成型，在施工中采用钢筋滚焊机加
16、工成型。2、 钢筋笼滚焊机成型施工工艺1）该工艺集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移） ，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。2） 钢筋笼生产流程见下图3、质量标准及质量控制1） 钢筋加工的检查项目 项目 检 查 项 目 规定值或允许偏差()1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 102 弯起钢筋各部分尺寸 203 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 52） 钢筋的保护及储存必须保证其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损，钢筋无有害缺陷。不同级别的钢材分别储存。3） 钢筋接头焊接应符合钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）的规定
