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1、毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计1目 录摘 要 .3ABSTRACT.41、绪论 .61.1、引言 .61.2、挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 .61.3、铝型材挤压模具技术发展概况 .91.4、论文的主要研究内容 .112、型材挤压模具设计技术 .112.1、型材模具的设计原则及步骤： .112.1.1、挤压模具设计时应考虑的因素： .112.1.2、模具设计的原则与步骤： .122.1.3、模具设计的技术条件及基本要求： .152.2、挤压模典型结构要素的设计： .162.2.1、模角： .162.2.2、定径带长度和直径： .172.2.3、出口直径或出口喇叭锥： .17
2、2.2.4、入口圆角： .182.3、确定采用平面和分流模的原则： .182.4、平面分流组合模的特点与结构： .192.4.1、工作原理与特点： .19毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计22.4.2、分流组合模的结构： .212.5、模具外形尺寸的确定原则： .223、铝合金边封型材挤压模具设计技术 .233.1、封边铝型材的模具设计： .243.1.1、封边铝型材产品结构分析： .243.1.2、铝合金封边型材挤压模具整体结构设计方案： .243.1.3、铝合金封边型材 模具结构设计： .253.1.4、铝合金封边型材 模具结构设计详图： .354、模具的选材与热处理及维护与保养
3、 .374.1、模具材料的选择： .374.1.1、模具材料的使用条件： .374.1.2、模具材料的性能要求： .384.1.3、挤压工模具选材的特点： .394.1.4、模具材料的选择： .41毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计3摘 要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于工业生产的各种环节，尤其是散热，装饰门窗等方面。铝合金型材涉及多种样式，多种功能。与其他铝型材比，铝合金封边型材有其自身的特点：卡位之间距离长，深宽比很大，中间部分为保证材料壁厚的均匀通常挖空处理，截面拐点多，且多呈直角分布并有受力需求。这种型材复杂的截面形状给模具设计、制造和生产
4、带来很大的难度。 本文以一种常用铝合金边封型材为实例，在总结大量型材模具设计制造经验的基础上，论述了铝合金边封型材挤压模具设计的步骤和关键点。铝合金边封型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。根据产品图，将铝合金边封型材挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。以保证在挤压时的金属流动更均匀，这也是铝合金边封型材模具设计的关键点。文中选用 4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了铝合金边封型材挤压模具的热处理工艺和铝合金边封型材挤压工艺特点。关键词：铝合金、挤压模具设计、挤压工艺、铝型材毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计4Aluminum alloy e
5、dge sealing profile extrusion die designABSTRACTAluminum alloy by qualitative light, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes, and is widely used in various links of industrial production, especially the heat dissipation, decorate doors and Windows, etc.Aluminum p
6、rofile involves a variety of styles, a variety of functions.With other than aluminum, aluminum alloy sealing side profile has its own characteristics: long distance between the screens, deep than the big, wide in order to ensure the material of wall thickness in the middle of hollowing out evenly no
7、rmally handle, cross section of a turning point, and formed a rectangular distribution and mechanical requirements.This profile complicated cross-section shape to mold design, manufacturing and production of great difficulty. In this paper, a kind of commonly used aluminum alloy edge sealing materia
8、l for instance, on the basis of summarizing a large number of profile mould design and manufacturing experience, this paper discusses the aluminum alloy edge sealing of profile extrusion die design steps and key points.Aluminum alloy edge sealing profile extrusion die design is to ensure that the mo
9、ld has enough strength and to balance the flow velocity of metal in the mold.Edge sealing according to product figure, the aluminum alloy profile extrusion die design cost to touch people, used with diversion mode.To ensure that during extrusion of metal flow more even, this is also edge sealing alu
10、minum shaped mold design key points.In this paper, we use 4 cr5mosiv1 steel as mould material, aluminum alloy edge sealing profile extrusion dies is 毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计5discussed the edge sealing heat treatment process and aluminum alloy profile extrusion process characteristics.Key words: Alumin
11、um alloy, aluminum extrusion die design, extrusion process,毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计6铝合金边封型材挤压模具设计XXXXXXXXXXX1、绪论1.1、引言挤压模具设计与制造是铝合金挤压材料，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。随着铝合金挤压材生产难度的增加和对产品个性化性要求的提高，这种作用更加明显。2007 年，我国铝合金挤压材产销量超过 660万 t，工模具消耗达 80万套以上，价值高达 20亿元以上，占挤压加工成本的 25%30%，大大制约
12、了我国铝合金挤压工业的发展。目前，我国铝合金挤压工模具的平均使用寿命为 510t/模，一次上机合格率为 50%左右，大大落后于国际上 1520t/模和一次上机合格率为 67%的先进水平，大有潜力可挖。因此，不断提高挤压工模具的质量和使用寿命不仅是企业的强烈愿望，也是我国从事挤压工作技术人员的责任 1。1.2、挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性我国模具工业的发展，逐渐受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、仪器、仪表、家电和通信等产品中，6080的零部件都要依靠模具成形(型)，可以说模具是工毕业设计（论文） 铝合金边封型材挤压模具设计7业生产的基础工艺装备。在现代工业生产中，各类产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。与其它加工制造方法相比，用模具生产的产品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此，模具在工业生产中具有相当重要的地位。模具的质量和先进程度，直接影响产品的质量、产量、成本，影响新产品投产周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力。模具又是“
