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1、纳米碳酸钙硬模板下沥青基炭材料的制备研究的电化学性质对其性能具有决定影响，尤其是碳基电极材料具有耐酸碱、热稳定性好和循环寿命高等优点，因此，不同结构的炭材料，如活性炭、炭气凝胶、碳纤维、碳纳米管和石墨烯等电化学性质在文献中均有报道。同生物质相比较，煤沥青具有不受季节干扰、价格便宜、炭化产率高等优点，如能作为储能材料使用，可望极大降低生产成本。相对其它材料而言，以煤沥青为炭材料前驱体用于电化学电容器的研究相对较少。文献和分别报道了以纳米氧化镁和纳米氧化铁为模板制备的沥青基炭材料，其比电容值分别为100 和194Fg;前者电容较低，后者所用纳米氧化铁价格昂贵，不利于大规模使用;此外，Zeng 等采
2、用煤沥青和松香共热解，得到的沥青基碳材料最大比电容值为203Fg.采用纳米碳酸钙为硬模板，是由于纳米碳酸钙不仅价格非常便宜，而且高温下热解放出二氧化碳有利于孔道结构的形成，这对提高电容具有重要的促进作用。通过利用其本身的占位和热分解双重作用制备的沥青基炭材料，有望提高储能材料的比电容和降低成本。2实验1原料纳米碳酸钙购自郑州众信化工有限公司;CTP,甲苯不溶物29.8%,喹啉不溶物7.0%,来自太原美宏佳化工有限公司。CTP 使用前过 100目筛网;氢氧化钾为分析纯，实验用水为去离子水。2 炭材料的制备制备过程参照文献.即首先去除CTP 中一次性喹啉不溶物，然后按照如下步骤进行：炭化、活化和去
3、除模板剂。精制的 CTP粉与纳米碳酸钙以不同质量比例混合，搅拌均匀。将其置于有氮气保护的管式炉中以 5min速率由常温加热到250，再以 3min速率加热到 500;之后快速升温到 950，保温2h.冷却后，对得到的炭化样品研磨成粉末，然后与研磨成粉末的KOH 以13 质量比例混合，置于管式炉中由常温直接升温到800，保温 2h;经冷却，用稀盐酸溶液清洗3 次，再用去离子水清洗到滤液pH值 67为止，在110下干燥 4h.所得产品表示为CTP-Ca-A-B,其中 A和 B分别代表沥青与碳酸钙的质量比。3 测试与表征热重分析采用北京光学仪器厂生产的 WCT-2D 型差热分析仪.碘吸附值采用国标G
4、BT12498-1999 方法进行。材料的孔结构特征采用美国Miromeritis 公司 ASAP2020HD88 型进一步表征，比表面积用 BET法计算，材料的全孔孔径分布用BJH 模型计算。产品的微观形貌通过日本电子透射电镜JEM201X观察.电化学测试采用辰华 CHI660D电化学工作站。采用三电极体系，2m 2m 铂片电极为对电极，甘汞电极为参比电极，电解液为6molL 氢氧化钾。其中工作电极的制备方法为将所制炭材料与聚四氟乙烯、乙炔黑按质量比811 混合均匀，所得混合物在10MPa 压力下用压片机压在直径12mm泡沫镍圆片上3min.实验分别采用循环伏安法、恒电流充放电和交流阻抗对其
5、性能测试。循环伏安法工作电压在 0-1V之间，交流阻抗采用 5mV的偏振，频率范围为0.01Hz100kHz.单电极的比电容的计算采用公式式中，i 表示测试的充放电电流， t表示放电时间，m表示工作电极上炭材料的质量， v表示放电时的电压降。3结果与讨论3.1 热重分析为了决定炭化所用温度，实验首先对煤沥青与碳酸钙的热行为进行了考察，结果如图 1所示。可以看出，煤沥青在250500之间，由于自身热解，发生缩聚反应，脱除了小分子组分。在 500之后，热重曲线接近水平。这时，煤沥青逐渐从热塑性变成热固性。而从碳酸钙的热重曲线来看，它的失重主要是从 700附近开始，这时碳酸钙开始分解，放出二氧化碳。
6、到800之后，热重曲线趋于缓和，说明这时碳酸钙基本分解完成。选用热解温度950为后期制备炭材料炭化温度以保证碳酸钙分解完全。3.2 炭材料的吸附性由于碘吸附性质能初步反映出材料表面积大小，且测定方法简单易行，为此，实验首先对不同质量比例的煤沥青与碳酸钙所制炭材料对碘吸附程度进行了考察，结果如图 2所示。从图 2可以看出，当沥青与碳酸钙质量比为21 时，所制炭材料CTP-Ca-2-1的碘吸附值最高，可达1728mgg;与未用碳酸钙做模板制备的炭材料碘吸附值 951mgg 相比，它的碘吸附值提高了 81.7%,说明纳米碳酸钙的占位和热解效应有利于增大材料的表面积。材料的电化学电容主要依靠其比表面积
7、、电解液的类型和双电层的厚度，CTP-Ca-2-1的碘吸附值最大，因此实验对该炭材料孔性和形貌进一步分析表征。3.3材料的孔性和微观形貌为揭示所制材料的孔性特征，对 CTP-Ca-2-1 采用氮吸附仪进行了分析，其吸附脱附等温线如图 3所示。从图 3可以看出，其吸附等温线为型等温线，说明材料含有丰富的微孔结构。其孔结构参数列于表1.表中 SBET、Vt、Vmi和 Vmes 分别表示材料的BET 表面积、总孔容、微孔容和中孔容。从表1 可以看出，CTP-Ca-2-1的 BET表面积为1336m2 g,孔径主要在0.53nm 之间。材料有丰富的微孔和中孔结构，其中的中孔体积分率达64.65%.从图
8、 4CTP-Ca-2-1的 TEM外观形貌知，材料主要以介孔孔道为主。材料中微孔提供丰富的吸附位，是大的比表面积的主要贡献者;中孔有利于电解液离子的扩散.3.4电化学行为由图5 不同电极材料恒电流充放电曲线知，CTP直接活化样品在1Ag电流密度下所制备的电极材料比电容值最小，而 CTP-Ca-2-1 比电容最大。这些材料的比电容值与它们的碘吸附值相一致，说明所制炭材料比电容主要由其表面积决定。由图5 恒电流充放电曲线知，不同电流密度下，CTP-Ca-2-1 的充放电曲线都表现出良好的对称性，说明CTP-Ca-2-1拥有优良的双电层电容性能和电化学可逆性。图 6给出了不同电流密度下炭材料的比电容
9、。可以看出，电流密度越大时材料的比电容下降趋势越缓和，说明该电极材料电极具有较好的倍率特性。在电流密度为 0.4Ag时比电容值最大，为 209Fg.同文献用氧化铁为模板和CTP 同松香共热解制备的炭材料比电容相比，略有增加，但模板剂成本更低。循环伏安法是测试材料电容性能的有效工具。从图 7知，不同扫描速率下的循环伏安曲线形状都接近矩形，没有出现氧化还原峰，说明炭材料具有理想的双电层特性;比较不同扫描速率10,20 和40mVs下的循环伏安曲线知，随着扫描速率的增大，矩形面积越大，说明炭材料随着扫描速率的增大，电容增加。交流阻抗能够给出电极材料的内部电阻及其与电解液间的阻抗信息，常常用于表征超级
10、电容器的阻抗或电容特性.采用 ZSimWin3.1 软件拟合的交流阻抗图如图 8所示。由图所见，交流阻抗拟合计算的数据与原始测试数据吻合较好，等效电路图如内图所示。其中接触电阻是电极与电解液间的界面接触电阻、炭材料自身电阻和电解液间的离子电阻的总和;W表示Warburg 阻抗;Rt表示电荷转移电阻，阻止离子进入电极材料孔道;C 为电容;Q表示充放电过程中的常相位角元件.从图8 可以看出，在左边高频区域，曲线与实轴交点横坐标代表Rs,该电极材料Rs为1.2 。这比用椰子壳为前驱体制备的电极材料 Rs 小。较低的Rs适合提高超级电容器的功率密度和倍率特性.在低频区域，曲线接近垂直与实轴，说明CTP
11、-Ca-2-1电极有较好的电容特性。因此该电极适合应用于超级电容器的电化学储能领域。理想的电化学电容器通常具有好的循环寿命。CTP-Ca-2-1电极充放电 1000 次后的循环稳定性如图 9所示。比电容在循环 1000 次后几乎没有降低，仍然保持954%,这说明该电极具有良好的循环稳定性。4结论以纳米碳酸钙为硬模板，利用其占位和热分解双重效应，成功制备出沥青基纳米孔性炭材料，从而扩大了模板剂的选择范围。同未添加碳酸钙模板所制炭材料相比，碘吸附性显着增加，且有丰富的微孔和中孔结构，CTP-Ca-2-1 中孔体积分率达64.65%.电化学性质表明，采用碳酸钙模板剂制备的炭材料比电容远高于不加模板剂的炭材料。CTP-Ca-2-1比电容最大，其循环伏安曲线均接近矩形、充放电曲线对称性良好，在充放电1000次后比电容仍然保持 954%,具有良好的循环稳定性。因此，所制炭材料适合制备超级电容器的电极。
