《讨论精益生产和6S管理的整合外文文献》由会员分享,可在线阅读,更多相关《讨论精益生产和6S管理的整合外文文献(17页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、吉 林 化 工 学 院外 文 文 献讨 论 精 益 生 产 和 6S 管 理 的 整 合Discussion on Integration of Lean Production and Six Sigma Management性 质: 毕业设计 毕业论文 教 学 院 机电工程学院系 别: 工业工程学生学号: 11440327学生姓名: 党博凯专业班级: 工业工程 1103指导教师: 卢伟宏职 称: 副教授党博凯:现场管理(5S/6S)在富士康应用研究起止日期: 2015.3.12015.3.28吉 林 化 工 学 院Jilin Institute of Chemical Technology讨
2、论精益生产和6S 管理的整合摘要本文介绍的出现和精益生产和 6S管理的发展,比较和分析了精益生产和6S管理,也分析了整合精益生产与 6S管理的必要和可行性,并指出了如何整合精益生产和 6S管理:整合组织管理,实施一体化进程,整合加工方法,整合使用工具,建立了精益 6S顺应环境。最后,提出了整合精益生产和 6S管理应注意的 9个主要部分。精益生产和 6S管理是广泛影响的两种管理方法。这两种方法都带来了巨大的好处,已成功实施了两种方法的企业。精益生产和 6S管理不仅可以单独使用,也可以结合起来,每个人都有自己的优点和缺点,两者具有互补优势。它们被强化和相互联系。如果精益 6S可以整体使用,就会产生
3、较大的影响。关键词:精益生产,6S 管理,精益6S第一章 浅谈精益生产和6S 管理1.1 精益生产精益生产起源于日本丰田汽车公司。它来自于学习和美国福特汽车公司管理的进一步发展。其核心思想是去除的企业链接所有非增值活动,创造价值生吉林化工学院本科毕业论文产尽可能用较少的人力,设备少,在较短的时间和地点,还以满足客户的生产或服务的要求。它强调减少浪费和非增值链,以降低成本。精益是不仅是对人类社会的影响的最有效的方式,但是是工业化的新时代的象征。1.2 6S管理6S管理提出了在80年代中期的摩托罗拉。摩托罗拉,以便对企业发展的压力,提高了质量标准,总结起来实践。这是为了提高对全面质量管理理论与数理
4、统计的质量标准和全面质量管理理论与数理统计的基础上。其核心思想是使所有的业务工作流程,基于数据和事实。在影响质量的因素流动采用定量方法。找出关键因素,以改善和继续降低波动性,使他们的经营能力是最好的,实现客户的满意度。它遵循的过程简化流程,控制流量变化,消除了产品质量的变化的过程中,从而节省了成本。其次摩托罗拉,GE,这么多世界顶级的跨国公司如 DELL,TOSHIBA,HP,SONY,花旗银行,迪斯尼,希尔顿酒店都采用了6S 管理,加强管理,提高管理水平,降低成本,提高客户忠诚度,增加销售,增强核心竞争力。第2章 精益和6S 的必要性和可行性整合2.1精益 6S 和需要整合从以上两对比分析可
5、以看出,精益和6S 管理有自己的优势和对方的缺点,如果他们吸收对方的优点,性能会更好。首先,精益生产专门从事系统的分析,企业的成功取决于一个良好的过程的有效运作,无论多么勤奋的员工,他们都无法超越的工艺设计能力?精益流程管理提供了6S 项目管理的框架。其次,精益生产需要专家的独特知识的人才,缺乏规范性的知识。6S 管理整合各种工具和标准化的 DMAIC流程解决问题提供了操作性强的管理工具,项目管理。再次,在现场精益的专家分析,管理能迅速解决在现场暴露出来的问题,并专注于黑带。6S 管理定量分析深层原因的复杂问题的指导下,可以找到解决复杂的过程的问题,但它需要较长的时间来解决这个问题。不同的问题
6、,需要将两者结合起来,选择不同的方法来解决这个问题可以提高效率和容量。最后,从操作层面,培训,系统改进两个管理模式,因此需要的方式整合,单一使用一种有缺陷(周,他和高,2006年,6,1-4) 。2.2整合精益生产和6S 的可行性 党博凯:现场管理(5S/6S)在富士康应用研究首先,两者都是不断改进和追求完美的典范。这是他们的本质的同质性,这就是为什么能有整合的可能性的原因。其次,精益生产和6S 管理都紧密相连TQM,其实现是非常相似的 PDCA模型,它提供了集成的基础。再次,虽然有在操作层面精益生产和6S 管理之间有许多差异,他们不是相互排斥的。就拿文化为例,今天的管理强调的东部和西部的文化
7、,以及不同的文化,易于管理的优点吸收相结合;训练方法和系统的改进方法都可以集成。第三章 精益生产和6S 集成方法管理3.1集成矩阵型组织可以在精益6S 使用。图3-1示出的结构总经理财务副总裁最高价值流的领导者和 6S 倡导者营销副总裁 其他的副总裁营业部 营业部 营业部工艺工程师基本操作单元的控制下过程领导图3-1 组织结构图表精益六的迹象这儿有系统中的两条线,一个是主要的各级整个业务流程价值流管理人员;另一种是主要黑带和整个项目管理的绿化带。它们交叉结合。第一行是相对稳定的员工是全职,而在第二线,工作人员都是兼职的,除了黑带。精益理论的吉林化工学院本科毕业论文内容必须黑带,绿带及其他人员的
8、培训提高。最高价值流领导人必须是一个副总裁(他可以经营管理者) ,谁也6S 管理的倡导者(周,他和高,2006年,6,1-4)3.2 实施过程整合精益的原则应与6S 管理的 DMAIC在一体化进程中的战略框架下进行整合。测量 - 分析 - 改进 - 定义新的实现过程控制使用,被称为 DMAIC。 DMAIC和传统的 DMAIC之间的区别是精益理念,方法和工具被添加的过程中。 (他,周某和高,2006年,1,13-17)表3-1给出了实施步骤精益6S。3.3 方法集成6S管理使用 DMAIC和 SIPOC过程分析模型,从戴明的 PDCA循环发展。精益生产使用的产品实现方法的过程中,这是非常相似的
9、 SIPOC价值流分析,但目前还没有提出 DMAIC模型作为6S 管理在解决具体问题。因此,它们的结合,可以采用。首先,追求精益生产,然后绘制当前进程的企业排行榜,实现价值流图分析,排除一切 MUDA的老工艺,并删除不必要的浪费。在此基础上,采用DMAIC分析过程中保持并实施持续改进,优化过程(张,2006年,11,14-16) 。3.4集成的工具精益生产的实施,使企业订单,可及时发现存在的问题,然后6S 管理分析使用的统计方法和技术,并寻找深层次的原因的数据。所以,这两个工具可以有机地结合起来,优势互补。整合可以进行与实施过程的完美组合。表2示出了特定的工具。表3-1 精益生产6S 的实施步
10、骤舞台 定义定义 1 定义客户的需求。分析系统寻找废弃或更改。确定方案 改善作 业环境2.分析组织战略和组织资源3 确定该项目的范围措施 1定义工艺特点 2 实施过程3 测量系统评估过程分析 1 分析过程中,找出根源浪费或变化党博凯:现场管理(5S/6S)在富士康应用研究2 识别工艺和输入改进 1.确定输入和输出计划并提出改进计划2计划拟订控制 行动和进行过程控制测试系统,流程和标准的成功的电子商务并提出新的问题3.5建立环境 环境的“精益6S”管理的建立,可以着手从两个方面的“精益6S”管理:首先,构建“精益6S”的物流网络,建立必要的信息管理环境和信息系统技术平台的管理。一般来说,可以实现
11、一定的产品质量和工艺波动和缺陷,使用6S管理,通过本地处理工艺和设备的调整的解决。然而,改进工艺,缩短周期的过程中往往涉及大型企业进入流程的改造,甚至组织结构的变化。这需要表1.实施步骤精益6S 在不同阶段的企业现有的物流系统,如生产布局,生产技术和原材料供应,年底产品,以及评价标准的基础上,在建筑过程中效率进行物料流的调查,并建立了以客户需求为导向的精细精益西格玛物流拉动机制,它是组织保证提升质量,速度和降低成本的根本解决,这就是“精益6S”的物流网络建筑。同时,要建立必要的信息管理环境和管理信息系统技术平台,实现CAD,CAM,MRPII,黄芪多糖结合 PDM。这些先进制造技术是实现图片,
12、可视化控制方法的基础上的,它们共同构成物流网络环境下的精益6S 管理。二,开设“精益6S”的企业文化环境。精益思想和6S 管理共同强调,是“,以确定客户的需求流量值”和“提高顾客的满意度” ,强调即“精益求精” , “追求完美” ,这些概念需要工作人员在过程中的每个环节反映他们流量,很长一段时间后,它是“精益6S”是形成企业文化。实践证明,实施“精益6S“管理成功与否,操作工具和方法是对应用非常关键,但可在”精益6S“的企业文化,是企业的根本决定因素。第四章 精益6S 管理和几个警告和注意事项的整合:1、充分发挥领导力精益生产和使用6S 整合,需要处理整个系统的问题上,在同一时间,它是更复杂的
13、分析和解决问题的,具有不同的部门需要通信需要更多的资源支持,有没有更多的领导的支持不会成功。领导的支持应该是真实的支持,不只是一个口头承诺,它需要领导参加精益6S 的整合。仅参加他们,他们能发现问题,有效地促进精益6S 集成(他,周某和高,2006年,1,13-17)2、加强沟通精益6S 的整合过程中,通信中起着非常重要的作用。通信包括不通信的组织内唯一相同的水平,上,下,也之间的通信组织与外部客户,供应吉林化工学院本科毕业论文商和通信沟通;通信不仅包括思想上,也互相学习的方式。要加强沟通,它可以极大地促进精益六在该组织的快速速度西格玛概念扩散,并减少阻力。3、重视文化建设精益6S 强调的事实
14、,以及基于数据的,与传统的丰富经验相比,管理,其工作人员的要求更高,更严格。因此,精益6S 的实施也从文化建设,使企业的每一个员工密不可分形成的做事习惯,自觉根据精益6S 的方法来做事。4、建立完善的管理基础精益6S 的企业整合,我们必须建立一个全面的管理基础,特别是基本数据管理,而为了持续改进提供真实,可靠的数据,使企业在实施正确的方向。5、系统关注精益6S 是制度的力量作为一个整体,而不是单个项目,精益6S 的实施重点不仅在项目上,我们还必须考虑操作系统的全面改善,公司短期的财务业绩应该与公司的长期全面的战略平衡考虑(陈,2006,11,54-56) 。6、过程管理为中心精益和6S 管理的
15、整合应该以流程为中心,以摆脱该组织充当自身思维出发点的方式。这可以在整个价值流是一个值,这是一种浪费在确实找到,并且高效的管理(他,周某和高,2006年,1,13-17) 。7、重点应该是在这个企业简单的复制,抄袭别人或机械结合精益6S 的经验并不成功。企业要立足自身特点,结合自身的特点,走上整合之路(王张某,2006年,1,55-58) 。8、选择合适的项目通常精益6S 项目的实施需要几个月的时间才能看到利润。因此,在该选择第一个项目,我们要注意成功的可能性和好处的证据。这将有助于提高项目团队的信心和开展后续项目。此外,并不是所有的项目都需要精益6S。其结果是好一些单独使用的方法或6S 管理
16、方法。我们应该把项目根据自己的需要对项目有所不同。9、参与人为了成功实施企业整合,它必须有全体员工的支持。如果全体员工的支持和参与精益6S 的整合,精益6S 的整合将有一个坚实的基础。结论精益和6S 管理的整合是必要的,精益和6S 管理,如扳手和钳子在一个工具箱。其结果将是最大的,如果两个人都拥有使用精益6S,企业能够更贴近客户,了解客户的关键要求更好,专注于过程改进的主要方面更准确地提高质量的底线。这将带来更多的收益给企业。当然,实施精益6S 过程是非常复杂的。这需要进一步的研究。我们应该在摸索和不断总结一下实践。参考文献:党博凯:现场管理(5S/6S)在富士康应用研究1 袁婷婷NIKE 公司的5S 实践研究【D】 上海:复旦大学,20082 胡启凡5S 管理与现场改善M】 北京:中国水利水电出版社,2011:2-33 杨宏强5S 管理的概念、特点和实施J科技与管理,2011,