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1、宝二发电公司化学运行规程1 范围本标准规定了 300MW 机组化学设备的运行、维护、操作及事故处理等。本标准适用于宝二发电公司化学运行各岗位设备的运行工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 56195 火力发电厂水汽化学监督导则SD22387 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD24688 化学监督制度电安生 1994227 号 电业安全工作规
2、程（热力和机械部分）3 通则3.1 宝鸡二电厂主设备及化学主设备概述3.1.1宝鸡二电厂主设备概述宝鸡二电厂总装机容量为 4300MW，三大主机由东方三大动力厂分别制造。锅炉为亚临界一次中间再热自然循环单汽包锅炉、采用四角切圆燃烧、单炉膛、固态排渣、平衡通风、 型全钢架结构的烟煤锅炉，型号为 DG1025/18.3-9。最大连续蒸发量 1025t/h，额定蒸发量 935t/h。过热蒸汽温度 540，压力 18.32MPa，给水温度271.3，锅炉效率91.5。汽轮机为亚临界、一次中间再热、高中压合缸、双缸双排汽冲动凝汽式机组。额定功率 300MW，最大功率 330MW，型号为 N300-16.
3、7/537/537/-4 型。发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，额定有功功率 300MW，最大功率 330MW，额定电流10.19KA，额定电压 20KV，额定氢压 0.3MPa，额定频率 50Hz，型号为 QFSN-300-2-20 型。3.1.2原水予处理宝鸡二电厂水源为冯家山水库水，实测最大含砂量5.0Kg/ ，多年平均含砂量1.0Kg/ 。其净化处理系统采用混凝、澄清、沉淀工艺流程，设计处理水量为3300 /h，设计最大进水含砂量为 20Kg/ ，出水浊度根据用水点水质要求，分别为20mg/l，3mg/l 以下。为节约用水对净化处理的排泥水进行处理回收，回收水送到循环水系统。净化站包括
4、1330 /h 机械加速澄清池、生活水过滤间、蓄水池、综合水泵房、加药间、废水提升泵房及蓄水池、600 /h 机加池、废水回收过滤间、吸泥井、泥浆脱水间及系统内所有管道及设备。3.1.3补给水处理补给水处理设计为一级除盐加混床，四台机组公用的出力均为 120t/h 的三套除盐系列及两个 1500 除盐水箱。过滤器采用高效过滤器，滤料为丙纶纤维。采用并联运行布置。一级除盐设备为西安电力机械厂制造的双室床，采用单元连接方式。混床也为西安电力机械厂制造，采用并联运行布置。本系统采用 CRT 操作员站进行监控。一级除盐设计阳床先于阴床失效，阴床出口装有电导率表，控制一级除盐失效终点。混床出口装有电导率
5、表及 UAI-8241 系列在线式硅酸根分析仪监测失效终点。除盐水母管装有电导率表、硅表、PH 计监测水质。过滤器根据出入口母管压差来监测失效终点。废水池液位采用超声波式液位计。酸碱浓度计采用 SLC-200 型，流量、压力、压差、液位变送器采用 1151S 系列智能式变送器。补给水处理系统设置 2 台 SA230-A型螺旋式压缩空气机及一套 ARD-30 型无热再生空气干燥装置，2 台8 贮气罐。一路供本系统仪表和气动阀门启闭用气，一路供混床再生用气，另一路供制氢站及循环水加 NaClO 间控制系统用气，2 台 RD130 罗茨风机供高效过滤器反洗用气。设 200 废水池 2 个，废水泵 2
6、 台，酸、碱再生废液在废水池中和后通过废水泵输送至工业废水处理站集中处理。3.1.4凝结水精处理凝结水处理采用体外再生、中压运行系统。高混及体外再生设备均为西安电站水处理公司设备厂制造。系统设计压力 3.5MPa、运行压力 2.6MPa，系统设 3 台 2200高速混床，每台混床的出力是机组凝结水量的 50，两台混床运行，一台备用。同时在再生系统的树脂贮存罐中还有一套再生好的备用树脂。两台机组共用一套体外再生设备，再生方式采用树脂二次分离方案。高速混床运行采用 UAI-8241 系列在线式硅酸根分析仪及电导率仪控制终点。3.1.5 炉内水处理机组热力系统的汽水品质监督采用 QSZ-IV 型整套
7、水汽取样装置，高温、高压水样经取样装置进行减温、减压、恒温，在线各类化学监督分析仪表跟踪检测各样数据并用记录仪表及声光信号装置显示。给水加药设有自动加药系统，凝结水加药装置为手动调节系统，炉水加磷酸盐系统为自动加药系统。3.1.6 循环水处理宝鸡二电厂循环水水源采用冯家山水库水，生水质量较好含盐量为 302.16mg/l，硬度为 3.195mmol/L（按 1 价计） ，碱度为 3.388 mmol/L，属于负硬水。根据水质和循环水浓缩倍率 4.80 倍的要求，采用加酸加稳定剂处理系统。为了控制循环水中微生物和菌藻类生长，设有循环水加次氯酸钠系统。次氯酸钠由电解制取，电解和投药全过程采用程序控
8、制。3.1.7 废污水处理工业废水处理按 4300MW 规模一次建成。主要包括经常性排水和非经常性排水。厂区生活污水汇集至污水泵房调节池后送至生活污水处理装置进行处理。含油污水主要有主厂房内检修场地冲洗水、润滑油箱区与柴油机房的含油污水，以及油库区、卸油栈台、变压器区及其附近的含油雨水。3.1.8 制氢站制氢装置为 ZDQ5-3.2/10 型，微机自动控制。采用两套 QGY-10/3.2 型氢气干燥装置。主要技术指标：氢气纯度可达到 99.8%（体积比） ，氢气湿度露点-25。3.2. 转动机械的运行操作3.2.1 离心泵的运行3.2.1.1 运行前的检查：a) 泵及现场应清洁，具备安全运行条
9、件。b) 泵及电动机的地脚螺丝完整牢固，靠背轮连接牢固，保护罩完整，手动盘车时，应轻快无阻。c) 电动机电源安全可靠，电机接线及外壳接地良好。d) 轴承及轴承箱内，应有充足的润滑油，箱内油位保持在 1/22/3 之间，油质良好。e) 水箱、药液箱内液位正常，泵的入口门开启，出口门关闭。f) 各种表计应良好。g) 有冷却水的，水源应充足，冷却水门打开。h) 满足厂用电动机运行规程中启动前检查的相关条文。3.2.1.2 泵的运行：a) 打开泵的进口门，排气门，排尽泵内空气后关闭排气门。 b) 检查泵的出口门和旁路门均应关闭后启动电机运行，观察压力、转速均正常时，慢慢开启出口门和旁路门，调至需要流量
10、。3.2.1.3 运行注意事项：a) 离心泵不宜在低于 30%设计流量下运行。b) 离心泵启动后，在出口门未开情况下，连续运转时间不允许超过 3 分钟。c) 不能用泵的进口门调节、控制流量。3.2.1.4 运行中检查与维护：a) 应定期检查泵的出口压力、电机电流、润滑油质、油位。b) 轴承温度不得超过 75，电动机温度不得超过 65。c) 泵体及轴承座振动情况应正常。其控制标准见表 1：表 1 振动控制标准水泵转速 转/分 1000 以下 1500 以下 2980 以下双幅振动 m 0100 085 060d) 泵运行应均匀无杂音。e) 流量增大时，应注意电流表、压力表的变化，不应使压力降落太
11、大。f) 切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵。3.2.1.5 泵停运：a) 缓慢关闭泵出口门和各种仪表开关。b) 停止电动机运行。3.2.1.6 一般故障处理见表 2：表 2 故障处理项目 故障 可能发生原因 排除方法1 泵打不出液体1.启动前注水不足，泵内有空气2.电动机接线错，水泵倒转3.进出口水门未开或阀门故障4.吸入管中压力小于或接近于汽化压力5.泵内有杂质堵塞，叶轮损伤6.吸入扬程过高，或灌注高度不够1.停泵注足水排除空气重新启动2.请检修人员消除缺陷3.检查进出口水门应开启或联系检修处理4.提高吸入管压力5.联系检修处理6.降低标高减小进口阻力，增大进口
12、压力2水泵发生显著振动和杂音1.泵内吸入空气2.地脚螺丝松动3.泵轴弯曲或两联轴器不同心4.转动部分和固定部分有摩擦5.轴承损坏或磨损过大6.转动部分不平衡1.停泵排除空气重新启动2.检修消缺，紧地脚螺丝3.检修校调4.检修消缺5.检修更换6.检修校调项目 故障 可能发生原因 排除方法3泵过分发热及转不动1.在流量极小处运转产生振动2.泵与电机轴线不一致，轴弯曲3.转子与固定部分发生摩擦，轴承过紧4.转动部分不平衡5.填料压盖过紧1.加大流量2.联系检修班3.联系检修4.联系检修5.联系检修4 轴承过热1.轴承油室油质不好2.油位过低3.轴承磨损或松动1.停泵更换合适润滑油2.补油至正常油位3
13、.启动备用泵，停故障泵检修5 电动机过电流1.启动前出水门未关2.电动机三相保险断一相3.转动部分有卡涩或盘根压得太紧1.停电机运行，关出水门后重新启动2.更换保险丝3.启动备用泵，停故障泵检修3.2.2 柱塞泵运行3.2.2.1 运行前的检查：a) 各连接处的螺栓应拧紧，不允许有任何松动。b) 检修后投运应洗净泵上的防腐油脂或污垢，洗净时应用煤油擦洗，不准用刀和其它工具刮去。c) 传动箱内注入适量的机油。d) 安全补油阀组和泵腔内注入适量的变压器油。e) 柱塞前后移动时，不得有任何卡涩阻滞现象。f) 满足厂用电动机运行规程中启动前检查的相关条文。3.2.2.2 启动操作：a) 泵的所有进出口
14、门、药箱出口门、系统内各门及压力表截止阀均应全开。b) 启动电机，泵投入运行。c) 各表计指示正常，液位显示正常后方可离开。3.2.2.3 运行中的检查维护a) 柱塞计量泵运行应平衡，不得有特殊噪声。b) 柱塞填料密封处的漏损量每分钟超过 15 滴时，应适当旋紧填料压盖螺母。c) 若发现温度迅速升高时应停止运行，松动填料压盖并检查原因。d) 检查调节机座及其它运转部位的温度，不得超过 65。e) 经常检查润滑情况，及时更换润滑油，新泵每运行半个月更换一次，运行两个月后每工作半年更换一次。3.2.2.4 停运操作： a) 停止电机运行，关闭泵出口门。b) 如有冰冻可能，应放净泵和管道中的液体。3
15、.2.2.5 一般故障处理见表 3：表 3 故障处理项目 故障 可能发生原因 排除方法1运动件过热1.充油腔内有气体2.充油腔内油量不足或有杂物3.补偿阀或安全阀漏油4.填料压得过紧1.人工补油使安全阀跳开排气2.经补偿阀作人工补油或排油3.对阀进行研磨4.调整填料压盖2完全不排液或排液不足1.电源或电机缺相2.出口门未开3.入口管道漏气4.入口管道阻塞5.柱塞密封泄漏严重6.吸入或排出球阀坏，落入异物1.检查保险丝、接触器、电机绕组接线2.打开出口阀门3.压紧或更换法兰垫片4.清洗疏通入口管道5.调整填料压盖或联系检修更换填料6.联系检修处理3 排出压力不稳定1.吸入或排出阀内有杂物卡住2.
16、隔膜限制极或排出管连接处漏液3.补偿阀或安全阀动作失灵1.反冲吸入、排出阀2.拧紧连接处螺丝3.按安全补油阀组的调试方法进行调整4 计量精度不够1.充油腔内有残余气体2.补油阀或安全阀动作失灵3.柱塞密封填料漏液4.隔膜片发生永久变形5.吸入或排出阀磨损6.电机转速不稳定人工补油使安全阀跳开排气按安全补油阀组的调试方法进行调整调整或检修更换密封圈更换隔膜片更换新阀6.稳定电源频率和电压5 运行中有冲击声1.传动零件松动或严重磨损2.吸入高度过高3.吸入管道漏气4.隔膜腔内油量过多5.介质中有空气6.吸入管径太小1.联系消缺2.降低安全高度3.压紧吸入法兰4.轻压补偿阀作人工瞬间排油5.排出介质中的空气6.增大吸入管径3.2.3 液下泵的运行3.2.3.1 运行前的检查：a) 电动机转动方向必须符合箭头所示的泵的转动方向，当联轴器安装就绪时，应当启
