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1、1目录一 前 言 -3 二 设计题目-4三 设计说明书符号表-4四 流程图-4五 物性参数-5六 工艺计算-66.1 汽液平衡数据- 66.2 数据换算-76.3 物料衡算-76.4 理论板数计算-76.4.1 板数与回流比的关系-76.4.2 理论板数-96.5 操作线方程-9七 塔和塔主板主要工艺尺寸计算-97.1 平均分子量的计算-97.1.1 塔顶的平均分子量-97.1.2 进料版的平均分子量-97.1.3 塔底的平均分子量-107.1.4 精馏段, 提馏段的平均分子量-107.2 平均密度的计算-107.2.1 液相平均密度-107.2.2 气相平均密度-117.3 塔径的计算-11
2、7.3.1 精馏段塔径-127.3.2 提溜段塔径-127.3.3 全塔塔径-137.4 填料塔层高度计算-137.5 填料塔的流体力学性能-137.6 持液量-137.6.1 精馏段-137.6.2 提溜段-14八、 塔内附件选择-148.1 筒体-148.2 封头-158.3 裙座-158.4 法兰-158.5 液体再分布装置选择-168.6 填料支撑装置选择-1628.7 除沫器选择-168.8 液体喷淋装置选择-178.9 预热器的选择-18九、辅助设备-189.1 塔顶冷凝器的选择-189.2 塔顶再沸器的选择-199.3 管道设计与选择-199.4 泵-199.4.1 进料泵-19
3、9.4.2 回流泵-20十、 塔设计计算参数汇总-20十一、 参考数据-20十二、 结束语-213一 前 言丙酮是一种重要的基本有机原料之一，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料的溶剂。塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备，用以实现蒸馏的他设备称为蒸馏塔，这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相充分接触的机会，使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行，还要能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。根据塔内气液接触部件的结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。板式塔内沿塔高度装有若干层塔板，液体靠重力作用由顶部逐板流向塔釜，并在各块板面上形成流动的液层，气体靠压强差推动，由
4、塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气液两相在塔内进行逐级接触，两相组成沿塔高呈阶梯式变化。填料塔则在塔体内装填填料，液体由上而下流动中在填料上分布汇合，气体则在填料缝隙中向上流动。填料为气液传质提供了较大的气液接触面积。塔内两相浓度沿塔高连续变化。塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。评价塔设备的基本性能的指针主要有：1产量和通量：前者指单位时间处理物料量，而后者指单位塔截面上的单位时间的物料处理量。2分离效率：对板式塔是指每层塔板所能达到的分离程度。填料塔则是单位填料层高度的分离能力。3适应能力及操作弹性：对各种物料性质的适应性及在负荷波动时维持操作稳定而保持较高分离效率的能力。4流体阻力：气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降。除上述几项主要性能外，塔的造价的高低、安装、维修的难易以及长期运转的可靠性等因素，也是必须考虑的实际问
