《自动转杆塑料模具设计与制造-毕业设计论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动转杆塑料模具设计与制造-毕业设计论文（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1毕业设计（论文）题目： 制动转杆塑料模具设计与制造 系 （部）： 机械与汽车工程学院 专业班级： 模具 12-1 姓 名： 何冬梅 学 号： 201234023 指导教师： 蔡丹云 2015 年 4 月 22 日2摘要本课题是以制动转杆塑料模具设计与制造课题为背景,重点研究了制动转杆塑料模具的设计。制动转杆模具设计主要包括模架的选择、模仁的设计、水路的设计、顶出机构的设计、注塑机的选择等。利用 Auto CAD、UG、CAE 软件对制件和模具进行分析,并绘制装配图和零件图。此外还对模具的制造部分进行了介绍与分析。此外，还对热流道浇注和模具制造部分进行了相关的介绍。关键词：制动转杆塑料模具、塑
2、料成型、热流道模具设计、加工工艺。AbstractTurn this topic is based on the brake lever plastic mold design and manufacturing project as the background, the research is mainly focused on the brake lever plastic mould design. Turn the brake lever mold design mainly includes the selection of the die set, the design of t
3、he mould kernel, the design of the waterway, the ejection device design, selection of injection molding machine, etc. By using Auto CAD, UG, CAE software for parts and mould were analyzed, and the and draw the assembly drawing and part drawing. In addition, part of the manufacturing the mold are int
4、roduced and analyzed. In addition, the hot runner gating and mould manufacturing parts is introduced. Key: turn the brake leverplastic mold 、plastic molding、hot runner mold design and processing technology.3前言本课题研究的是制动转杆塑料模具设计与制造，制动转杆用于汽车门锁之中，对零件的精密度有着很高的要求。本设计是在学完专业基础课程（包括基础知识课和专业知识课）以及一学期工厂实习之后，进行
5、的最后一次总体学习设计的综合练习。通过运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，到达巩固、加深和扩大所学知识的目的，同时结合工厂项目开发流程进行设计，使之进一步了解和掌握岗位技能。嘉兴和新精冲科技有限公司，公司于 2002 年 2 月开始筹设并兴建厂房，抵触长三角经济区核心地带，2003 年 1 月化学镍生产线开始量产。在 2005 年 9月通过 TS16949 认证，2007 年增设焊接设备，2008 年扩增汽车零件冲压设备，2013 年 8 月增设热处理设备。投资额 2,820 万美元，注册资金 2320 万美元，占地 80 余亩，现有员工 1000 余人
6、。主要冲压设备有：瑞士、日本、台湾等地精冲冲床 34 台；德国精密研磨设备 6 套，德国热处理设备 3 套，全自动化焊接线 2 条，化学镍生产线 2 条等。主要业务有精密冲压、热处理、化学镍表面处理、模具加工、单面研磨、双面研磨等精密工艺，其他服务项目有 3D 逆向工程、转图档服务，光谱分析，材料分析，三次元量测等服务。主要产品有硬盘零组件、机车零件、汽车零件、各种精密齿轮、工业零件等产品；在电子领域的主要客户有 MMI ,Seagate，SAE，Samsung ,TDK 在汽车领域也有不同凡响： VW , Honda, TRW , Magna ,INTEVA,ZF,LINAMAR。公司已通过
7、 IS09001 以及 QS9000认证，并在 2005 年 8 月通过 ISO/TS16949 认证，同年 10 月获得“浙江高新技术企业”殊荣。公司正在透过不断教育训练的方式追求做到更好。4目录一、塑件成型工艺分析 .11. 原始资料分析 .11.1. 塑件的设计要求 .11.2 分析塑件的成型工艺参数 .11.2.1 温度 .11.2.2 压力 .11.2.3 作用时间 .21.3 估算塑件的体积和重量 .31.4 了解 CFTC 的现场生产条件 .32 模具的结构方案设计 .32.1 确定型腔数量以及布局形式 .32.1.1 按注塑机的最大注射量确定型腔数目： .32.1.2 确定型腔
8、布局形式： .42.2 选择分型面 .52.3 确定浇注系统与排气系统 .62.3.1 确定浇注系统 .62.3.2 确定排气系统 .72.4 选择推出方式 .82.5 模具加热与冷却方式 .82.5.1 模具加热 .82.5.2 冷却方式 .952.6 确定成型零件的结构形式 .102.6.1 动模的结构设计 .102.6.2 定模的结构设计 .113.模具设计的相关计算 .113.1 型芯和型腔工作尺寸的计算 .113.11 型腔工作尺寸的计算 .113.1.2 型芯工作尺寸的计算 .123.1.3 型腔深度与型芯高度的计算 .133.2 加热与冷却系统的确定 .133.2.1 加热系统 .133.2.2 冷却系统 .
