铸造碳钢技术质量检验标准

爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件铸造碳钢技术质量检验标准 FFC-QA-3121. 主题内容本标准规定了我公司产品泵用铸造碳素钢 (以下简称铸件 )的技术质量检验标准 .2. 引用标准GB222 钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差GB228 金属拉伸试验法GB6397 金属拉伸试验试样GB6414 铸件尺寸公差GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T11351 铸件重量公差3. 牌号本标准所用铸钢牌号为： ZG230-450； ZG270-500； ZG310-570； ZG340-640。4. 技术要求4.1 机械性能机械性能应符合表 1的规定。表 1 机械性能最小值牌号 σ s σ b δ (%) ψ (%) AKV(N/mm2) (N/mm2)ZG230-450 230 450 22 32 25ZG270-500 270 500 18 25 22ZG310-570 310 570 15 21 15ZG340-640 340 640 10 18 104.2 化学成分4.2.1 各牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表 2的规定。表 2 化学成分元素最高含量（ %）铸钢牌号 残余元素C* Si Mn* S P NI Cr Cu Mo VZG230-450 0.3 0.5ZG270-500 0.4 0.9 0.04 0.04 0.3 0.35 0.3 0.2 0.05ZG310-570 0.5 0.6ZG340-640 0.64.2.2 铸钢各牌号的化学成分须不低于上述表 2中的要求。4.3 制造炼钢方法和铸造工艺由供方自行确定。4.4 热处理4.4.1 各个牌号的铸件均需进行热处理，热处理要求及方法必须经需方确认。4.4.2 铸件浇铸后应冷却到相变温度范围以下方可进行热处理。第 1 页，共 3 页爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件4.5 几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合图样及合同中的要求。4.6 尺寸公差4.6.1 铸件内外元直径、孔径、孔间距离及内外廓长度，长度尺寸均按长度尺寸公差检验。4.6.2 尺寸公差，不包括由于拔模斜度而引起的尺寸公差。4.6.3 长度公差、壁厚尺寸公差，见表 3。表 3 长度尺寸、壁厚尺寸公差 mm铸件最大 公称尺寸 壁厚公差 长度公差外廓尺寸 △ T △ TM △ L △ LM≤ 6 ±0.30 ±0.4 ±0.40 ±0.50>6~10 ±0.40 ±0.50 ±0.40 ±0.50≤ 120 >10~18 ±0.50 ±0.60 ±0.40 ±0.50>18~50 ±0.60 ±0.80 ±0.40 ±0.50>50~120 ±0.60 ±0.80 ±0.50 ±0.604.7 重量及重量公差4.7.1 铸件重量按密度为 7.8g/cm3计算。4.7.2 铸件重量公差为 GB/T11351中规定的 MT6。4.8 表面质量4.8.1 铸件应清理干净，修整飞边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等。4.8.2 铸件表面经抛丸处理后表面粗糙度应不低于 12.5~25，并在图样、订货合同中注明。4.8.3 浇冒口切割残 余量余头高出表面不应超过 0.5毫米，不低于 0.5毫米；4.9 缺陷4.9.1 不允许有裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。4.9.2 对于存在于铸件需加工表面上的铸造缺陷，在不影响使用性能及机加工的原则前提下，由需方决定是否可用。但应不影响机械加工尺寸精度，不严重影响刀具使用寿命（磨损、损伤），不妨碍机械加工正常进行。4.9.3 铸件非加工表面的铸造缺陷，应符合下述表 4的规定。表 4 铸件非加工表面缺陷允许存在范围铸件最大 孔穴 凹陷外廓尺寸 直径 深度 数量 每一表 深度 面积 数量 长度面≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯mm mm 个 个 mm mm2 处 mm≤ 50 1 1.5 5 2 1 25 5 2>50~150 1.5 1.5 8 4 1.5 100 10 2>150 2 2 12 6 2 200 15 3第 2 页，共 3 页爱福士流体系统（苏州）有限公司质量文件结疤 毛刺 披缝铸件最大 面积 高度 数量 每一 长度 数量 高度 长度 数量 高度外廓尺寸 表面≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯mm2 mm 个 处 mm 处 mm mm 处 mm≤ 50 25 0.5 2 1 5 2 0.5 10 1 0.5>50~150 50 0.5 4 2 10 4 0.5 20 2 0.5>150 200 0.5 6 3 20 6 0.5 50 3 0.54.9.4 铸件非加工表面铸造缺陷超出表 4的范围，允许用焊接方法进行焊补。但如为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的 20%或 25mm（选坡口较小者）时则应认为是重大焊补。重大焊补的焊补位置和范围及操作工艺，在焊补前应得到需方认可。焊补应在热处理之前进行，如在热处理之后进行，则必须重新进行热处理。4.10 加工余量铸件的加工余量应符合图样、订货合同的要求。爱福士流体系统有限公司二零一五年七月第 3 页，共 3 页