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1、模块二 生产与运作管理的准备阶段,项目二 生产和服务的选址及布局,2、熟悉生产和服务选址的影响因素；,1、了解选址和布局中的一些基本概念，包括生产与运作系统设计、对象专业化、工艺专业化等；,4、掌握生产和服务布局的影响因素及方法。,3、掌握生产和服务选址的具体方法，能够针对给定情况进行厂址的选择；,任务一 厂址选址中的影响因素及选址的一般步骤,二,案例,一,课堂练习题,四,任务二 生产和服务设施的布置方式,三,Table of Contents,内容大纲,案例导入,01part,案例：KFC赢在选址（1）,肯德基对快餐店选址非常重视，选址决策一般是两级审批制，通过两个委员会的同意，一个是地方公
2、司，另一个是总部。其选址成功率几乎是百分之百，成为肯德基的核心竞争力之一。,案例：KFC赢在选址（2）,在进入每个城市之前，他们往往通过有关部门或专业调查公司收集这个地区的资料，然后根据这些资料开始划分商圈。商圈规划采取的是记分的方法，有无大型商场、商场营业额达多少万元的级别、有多少公交线、有无地铁线路考虑这些因素，加上不同的分值，这些分值标准，多年积累下来，就成为一个较准确的经验值。,案例：KFC赢在选址（3）,在商圈确定下来之后，调查人员接着要考察这个商圈内最主要的人群聚集点在哪里。比如，北京的王府井，它是热闹的商业区，但并不是王府井的每一个地点都会是聚客点。肯德基所追求的目标，就是力争在
3、人群最集中的地方开店。地点确定下来后，调查人员还要搞清楚这一区域人的流动线路是怎样的。比如，在地铁口，人们出来后都会向哪些方向走，每个方向的人流量是多少，调查人员都要如实地掐表测量。得到数据后，再将采集到的数据输入专用的计算机软件，这样，就可以测算出在此开店的前景及最高投资额是多少了。,案例：KFC赢在选址（4）,以这样的市场调查为基础，极少失误。在北京，肯德基就是根据自己的调查划分，成功开了56家餐厅。 肯德基的竞争对手麦当劳，正是看到肯德基调查的精确性，钻了一个竞争的空子：肯德基开到哪里，它就跟到哪里。这从反面说明了肯德基市场调查的成功。 肯德基所属的百胜全球餐饮集团，在全球一百多个国家和
4、地区的3万家连锁餐厅，年营业额达250亿美元，居世界餐饮之首。,任务一 厂址选择中的影响因素及选址的一般步骤,02part,一、影响选址的因素,影响选址的因素包含两种因素： 经济因素 其他因素,一、影响选址的因素,原材料供应条件,市场条件,人力资源条件,交通运输条件,基础设施条件,(一)经济因素,一、影响选址的因素,（二）其他因素【非经济因素】社会文化及生活条件气候条件环境条件政治、经济、法律和政策条件扩展条件地质条件公众对企业的态度,一、影响选址的因素,（三）服务业选址的影响因素制造业选址决策的重点在于追求成本极小化。服务业选址决策的重点是确定销售量和销售收入的多少。原因：服务业选址目标是实
5、现收入最大化。服务业的成本在同一市场范围内变动较小，服务业选址的优劣，更多的是影响其收入而不是成本。决定服务业销售量和收入的影响因素有：所选地区的消费者购买力；所选地区竞争的强弱程度与消费者接触程度的高低,二、选址的一般步骤,厂址选址无固定不变的流程，一般包括两个层次的问题：一、选位：选择什么地区建厂二、定位：在选定的地区内选择具体的一片土地建厂（一）地区的选择,选位的考虑因素与适应性,（二）地点的选择通常要考虑产品的可变成本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。具体要求还有：（1）确定厂址应考虑厂区平面布置方案，并留有适当的扩充余地。（2）整理场地环境的费用。（3）职工生活便利。,厂址选择通常
6、包括以下步骤：（1）确定选址目标,二、选址的一般步骤,二、选址的一般步骤,（2）收集数据、分析各种影响因素，拟定初步候选方案（3）对候选方案进行详细的分析和评价；（4）综合分析，选定最终的厂址方案。,工厂选址程序图,三、厂址选择的具体方法,常用方法有：因素评分法、积点法、量本利分析法。（一）因素评分法步骤如下：（1）把有关的影响因素列出一个清单，并对各个因素确定其权重（依据因素的重要程度给予权重分配）。（2）对每个备选的方案进行分析，并按每个因素由优到劣地排列出备选方案的排队等级数，如优、良、中、及格、差，并相应地规定各等级的评分为5、4、3、2、1。（3）把每个因素中各方案的排队等级评分乘以
7、该因素的相应权数，把所得分数累加，该总分表明各个备选方案相比较的优劣程度，总分最高为最佳方案。,举例：一家摄影公司打算开张一家分店，下表是两个可供选择的地点的信息,地点2综合得分高，是更好的选择。,（二）积点法步骤如下：（1）确定决策时需要考虑的因素。（515个为宜）（2）确定方案评价的标准总分。（通常5001000分）（3）确定各因素的标准分。（按重要性依次排列，越重要分值越多）（4）分析备选方案各因素的得分。（最佳得分最高，但不得超过标准分）（5）算出方案的总积分。（总积分最高者为最佳方案）,（三）量本利分析法步骤如下：（1）确定每一备选址的固定成本和变动成本；（2）在同一张表上绘出各地点
8、的总成本曲线；（3）确定在哪些产出范围内，总成本最低或利润最大；（4）根据总成本最低或利润最大原则选择地址；公式：总成本固定成本单位变动成本产出量 总利润总产出（单位收入单位变动成本） 固定成本, 量本利分析的图表表示：,举例：下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本,在一张图上绘出各地点的总成本线指出使每个被选地点产出最优的区间（即总成本最低）如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地的总成本最低？,a.绘出各总成本线，选择最接近预期产量的产出（如每年10000个单位）。计算在这个水平上每个地点总成本线,绘出每一地址的固定成本（在产出为0时）及产出为10000个单
9、位时的总成本；用一条直线把两点连接起来。,D,B,C,A,B superior,C superior,A superior,b.图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线的交点以及A线和C线交点所得到的产出水平求出确切的区间。为了得到这点，使他们的总成本公式相等，求Q，即得到他们最优产出水平的界限。,对于B和C来说： (B) (C) 100000 + 30Q = 150000 + 20Q解之，Q=5000 单位/年对于C和A来说： (C) (A) 150000 + 20Q = 250000 + 11Q解之，Q=11111 单位/年,C.
10、从上一张图中你可看出，每年产出8000单位，地点C的成本总额最低。,量本利法分析练习,佳利公司的老板希望增开一家每日销售额在一千元以上的面包店来扩大经营规模，她对市区内的三个地点进行了考察。考察表明这三个地点的劳动力和材料成本基本相同，以其一种主要销售品种为例，大致需要1.2元，三个地点的该种产品售价也相同，为2元。房租与设备的成本，在A地约为4800元/月，在B地约为4100元/月，在C地约为4500元/月。她想知道在前述主要品种的前提下：（1）每个点每月盈利8000元时的销售量应是多大？（2）若预计A、B、C三个点的月销量分别为20000、12000和15000时，哪个点的盈利最多？,解（
11、1）：总产出（利润固定成本）/（单位收入单位变动成本）故：总产出（A地）（80004800）/（21.2）16000同理：总产出（B地）15125；总产出（C地）15625解（2）：利润总产出（单位收入单位变动成本）固定成本故：利润（A地）20000 （21.2）480011200元同理：利润（B地）5500元；利润（C地）7500元 答案：（1）A地￥16000，B地￥15625 （2）A地盈利最多,任务二 生产和服务设施的布置方式,03part,一、生产和服务设施布置的影响因素及基本要求,（一）企业生产与运作单位的构成（1）生产技术准备部门（2）基本生产部门（3）辅助生产部门（4）生产服务
12、部门,（二）生产和服务设施布置的基本要求（1）符合生产与运作过程的要求（2）尽可能使物料运输距离最短。（3）设施布置应尽可能紧凑合理，有效利用面积。（4）有利于工作生活质量的改善。（5）要合理地划分区域。（6）充分利用外部环境提供的便利条件。（7）留有合理的扩展余地（8）设施布置应注意与社区环境相协调。,（三）影响生产和服务设施布置的因素（1）厂房的布置应满足生产过程的要求，避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。（2）生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置。（3）充分利用现有运输条件。（4）按照生产性质、防火和环保的要求，合理划分厂区。（5）在考虑防火和卫生的条件下，总平面布
13、置力求占地面积小。（6）工厂布置应考虑扩建的余地。,尽量是产品通过各个设备的加工路线最短。,生产和服务设施的布置尽量做到：,确保安全。,充分利用车间的生产面积。,便于运输。,便于工人操作和工作场地的布置。,LOREM IPSUM DOLOR LOREM,二、制造业典型的布置形式,（一）物料流程形式当物料成本最小是主要目标时，流程分析在布置中就是很重要的问题。流程式分为：水平和垂直两种。生产作业在同一层车间 采用水平方式生产作业在多个楼层周转 采用垂直方式,（二）固定式布置（fixed position layout）,固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转
14、移。 一般此布置方式的产品体积、重量等庞大，移动比较困难，产品必须放置在某一个固定的位置。需要工作人员、设备、生产资源等移动到加工对象之前，如：飞机、轮船等。,（三）按产品布置（Product layout）,按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设施。是一种根据完成产品的加工过程来布置设备和工作流程的方式。,优点：减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化生产管理；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。缺点：对品种变化适应性差，生产系统的可靠性较差，工艺及设备管理复杂。常见的按产品布置是流水生产线或产品装配线。,流水生产线,汽车装配线,汽车装配线,（四）按工艺过程布置
15、（Process layout）,又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和转运,L,D,G,车床组,镗床组,磨床组,磨床,钻床,车床,按工艺过程布置示意图,（五）按成组制造单元布置,首先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程，再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元,按C形制造单元布置,U形制造单元及生产线布置,7,6,5,4,3,2,1,7,6,5,4,3,2,1,入口,出口,入口,出口,工人的行走路线,U形制造单元及生产线布置,课堂练习题,04part,课堂练习题,假设有一个家电用品仓库，共有M个货区，分别储存7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?,
