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1、4.1 主要施工设备主要施工设备主要施工设备表 2 围护工程主要施工机械和小型设备配置表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 主要性能指标 备注1 槽壁机 SG40A 台 2 高峰期暂定2 履带吊 QUY150 台 1 高峰期暂定3 履带吊 QUY80 台 1 高峰期暂定4 挖掘机 1.2M3 台 15 锁口管引拔机 套 26 砂石泵 台 47 空压机 9M3 台 28 空压机 0.9M3 台 29 潜水砂泵 台 410 刷壁器 1000MM 台 111 泥浆循环系统 ZX-200 套 1 55KW12 自卸汽车 解放 台 213 钢筋弯筋机 WJ-40 台 2 5KW14 钢筋切断机 QJ4
2、0 台 2 7.5KW15 电焊机 AX1-165 台 20 35KW16 套丝机 HGB-40 台 4 15KW17 插入式振捣器 台 218 混凝土导管 250 M 18019 混凝土灌筑架 （带漏斗） 套 420 泥浆泵 3PN 台 4 3KW21 泥浆泵 7.5PN 台 4 7.5KW22 泥浆泵 15PN 台 4 15KW23 泥浆泵 22PN 台 4 22KW24 泥浆软管 M 5004.2 主要检测和实验设备主要检测和实验设备主要检测和实验设备表 4 主要检测和实验设备序号 名称 规格（型号） 单位 数量 备注1 水准仪 DS3 套 2 3mm2 全站仪 Sokkia250 套
3、13 经纬仪 DJ2 套 2 2”4 钢卷尺 50m 把 25 钢尺 7m 把 5序号 名称 规格（型号） 单位 数量 备注6 测 绳 50m 根 507 坍落度筒 只 18 泥浆测试仪 套 1 三件套9 混凝土抗压试模 150150150 组 10 每组 3 只10 抗渗试模 组 3 每组 6 只11 超声波侧壁仪 KODEN-64 台 1 日本进口4.3 施工人员施工人员施工人员表 5 人员安排表（暂定，根据现场实际情况调整）序 号 工种或岗位 人 数 备 注1 项目负责人 12 项目工程师 13 施工员 44 技术员 45 安全员 16 质量员 17 材料员 18 起重指挥 19 电 工
4、 210 机 修 工 111 钢筋焊工 1012 钢筋制作工 613 成槽机操作手 4 每台白班、夜班各 1 人14 履带吊车司机 4 每台白班、夜班各 1 人15 挖掘机司机 2 每台白班、夜班各 1 人16 短驳车司机 4 每台白班、夜班各 1 人17 砼 工 16 白班、夜班各 12 人18 泥浆工 8 白班、夜班各 8 人19 普 工 10 场内保洁、其他辅助施工20 合计 815.1 地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图见下图： 施 工 准 备测 量 放 样导 墙 开 挖 、浇 筑 、 分 幅槽 段 开 挖成 槽 质 量 检 验清 刷 接 头
5、清 理 沉 渣安 放 接 头 箱安 放 导 管混 凝 土 浇 筑成 槽 设 备安 装 调 试土 方 外 运商 品 混 凝 土 供 应 劣 化 泥 浆废 弃 处 理回 收 槽内 泥 浆泥 浆 循 环 、加 工 、 再 生泥 浆 储 存 供 应新 鲜 泥 浆 配 置泥 浆 制 作 、 循 环 、过 滤 设 备 安 装 调 试顶 拔 接 头 箱安 放 钢 筋 笼钢 筋 笼 加 工图 2 地下连续墙施工流程图5.1.1 测量放线根据业主提供的测量基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经总包单位和监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中每 15 天对控制点桩
6、位进行复测。5.1.2 导墙制作5.1.2.1 导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大 5cm，即1050mm；导墙顶口和地面平，肋厚 200mm，一般控制深度为 1.8m，且插入原状土 20cm 以上，导墙顶面高于地下水位 1.5m 以上，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。5.1.2.2 导墙施工允许偏差表 6 导墙允许偏差序 号 项 目 单 位 允 许 偏 差1 内 墙 面 与 纵
7、 轴 线 平 行 度 mm 102 导 墙 内 墙 面 垂 直 度 % 0.23 内 外 导 墙 间 距 的 净 距 差 值 mm +404 顶 面 平 整 度 mm 55.1.2.3 导墙施工方法（1） 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；（2） 挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制；（3） 立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。（4） 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向
8、内挤压，方木水平间距 2m，上下间距为 1.0m；（5） 回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；（6） 施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；（7） 导墙养护：导墙制作好后自然养护到 70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；（8） 导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线 1.5m 的位置） ；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。图 3 导墙分幅和编号示意图5.1.2.4 转角处导墙处理本工
9、程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为 2.8m3.0m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整） 。30 导 角图 4 转角幅示意图5.1.3 泥浆工艺5.1.3.1 泥浆系统施工工艺劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池/箱分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置图 5 泥浆系统工艺流程示意图5.1.3.2 泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用优质钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表：表 7 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能 新配置泥浆 循环泥浆 废
10、弃泥浆 检测方法比重（g/cm 3） 1.05 1.15 1.25 1.35 泥浆比重计粘度（s） 19 25 25 35 500ml/700ml、漏斗法含砂率（%） 4 4 8 洗砂瓶PH 值 7 9 8 14 PH 试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。5.1.3.3 泥浆配制泥浆配制工艺流程见下图：原料试验称量投料混合搅拌 3 分钟泥浆性能指标测定溶胀 24 小时后备用膨润土加水冲抖 5 分钟CMC 和纯碱加水搅拌 5 分钟图 6 泥浆配置流程图5.1.3.4 泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌
11、泥浆池。根据现场实际情况，计划设置 1 个泥浆池，1 个中转池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算： maxQnVk：泥浆池最大容量，单位为 m3；maxQ：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为 2； n：单元槽段的最大挖土量（地墙成槽厚度为 1000mm，成槽最大深度约V35m，幅宽选为 6m） ，最大按 210m 3；V：泥浆富余系数，本工程取 1.2；kk故泥浆池最大需要容积为 504m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放.本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为 540m3，另外各设 1 个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为 20m3的废
12、浆池。5.1.3.5 泥浆循环泥浆循环采用 3kw 型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw 型泥浆泵输送，15Kw（或 22KW）泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5.1.3.6 泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。图 7 ZX-200 黑旋风滤砂机照片5.1.3.7 劣化泥浆处理劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。5.1.3.8 泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥
13、浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位 1m 以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底 0.51m 处的泥浆比重应小于 1.15，含砂率不大于 7，粘度不大于 25s。5.1.4 成槽施工5.1.4.1 槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改） 。5.1.4.2 槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。5.1.4.3 槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。 成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度
14、。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度要求的结果数值。成槽开挖顺序的确定开挖顺序均采用先两边后中的抓法。如下图所示： 数 字 表 示 成 槽 顺 序132泥 浆 液 面 单 元 槽 段 成 槽 顺 序 示 意 图图 8 成槽顺序示意图 成槽要点挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。 槽段土方外运每台成槽机配备 1 辆 8m3的短驳
15、车将成槽土方转运至指定堆土场。 槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测 23 点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。 槽段检验的内容及方法A槽段的轴线位置，允许偏差为30mm；用钢尺量B槽段的深度， 允许偏差为 0+200mm；用重锤测C槽厚度 0+30mm；用钢尺量D沉渣厚度，允许偏差为100mm。用重锤测5.1.4.4 导墙拐角部位两端部位处理成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约 20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。5.
16、1.4.5 清底在刷壁过程中槽段同时也在进行自然沉淀，待刷壁结束后开始清底工作，直至测锤碰实的感觉出现，表明槽底沉渣清理到位；钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测锤对槽底沉渣进行检测，若槽底沉渣超出 10cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于 10cm。图 9 泥浆正循环施工照片5.1.4.7 刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；刷壁上下反复刷动至少 8 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头刷壁 23 次，彻底刷除接头沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。5.1.5 地下连续墙接头的处理锁口管安放步骤： 吊装锁口管使用主吊。 锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。 锁口管的中心应与设计中心线相吻合，防止混凝土倒灌；上端口与导墙连接处用槽钢扁担搁置；锁口
