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1、第五节 合金过渡,合金化就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程。一、合金过渡的目的1 补偿焊接过程中由于氧化、蒸发造成合金元素损失。2 消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能。 向焊缝中过渡锰，可消除因硫引起的热裂纹； 向焊缝中加入Al、Ti、Mo、V、Nb、B、RE等合金元素以细化晶粒，提高焊缝的韧性 。3 获得具有特殊性能的堆焊金属。 常用堆焊方法过渡Cr、Mo、W、Mn等合金元素，使零件表面获得具有特殊性能的堆焊层，如耐磨性、耐热性、耐蚀性、红硬性等。,二、合金过渡的方式,应用合金焊丝或带极: 优点是焊缝成分均匀、稳定，合金利用率高；缺点是焊丝制造工艺复杂。应用药芯焊
2、丝或药芯焊条: 优点是药芯中合金成分的配比可任意调整，以满足堆焊工作的需要，合金的利用率比较高，缺点是不容易制造、成本较高。应用合金药皮或粘结焊剂: 优点是简便易行，成本低；缺点是合金氧化损失大，部分残留渣中，利用率较低，成分不够均匀。应用合金粉末:合金元素按照比例配制成一定粒度的粉末，采用喷涂或喷熔工艺形成堆焊层。优点是合金的比例调配方便，合金损失也不多；缺点是制粉工艺比较复杂，堆焊层成分均匀性较差。,三、合金过渡系数及其影响因素,（一）合金过渡系数合金过渡系数：焊接材料的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比，即：,已知值及有关数据，可根据合金元素在熔敷金属中含量Cd(可根据焊
3、芯及药皮成分、药皮重量系数计算) ，可求出该元素在焊缝金属中含量Cw。根据对熔敷金属成分要求，求合金元素在焊条或焊剂中应当具有的含量Cc0 ，然后再通试验加以校正。合金过渡系数对于设计和选择焊接材料有实用价值。,Cd-合金元素在熔敷金属中含量；Ce-合金元素原始含量；Ccw-合金元素在焊丝中含量；Cc0-合金元素在焊条药皮中含量;-合金过渡系数；Cw-合金元素在焊缝金属中含量；Kb-药皮质量系数；,（二）影响过渡系数的因素1 合金元素与氧的亲和力 越大，氧化损失越大，过渡系数越小。 当用几个合金元素同时合金化时，对氧亲和力大的元素将依靠自身的氧化，而减少其他元素的氧化，从而提高其他合金元素过渡
4、系数；在碱性药皮中加入铝、钛，可以提高硅和锰的过渡系数。2 合金元素的物理化学性质 合金元素沸点越低，焊接时的蒸发损失越大，其过渡系数越小。3 合金剂的粒度 增大合金剂的粒度，其表面积和氧化损失减少，而残留损失不变，因此过渡系数增大，但是粒度过大，则不易熔化，使过渡系数减小。4 合金元素的含量 随着药皮或焊剂中合金元素含量的增加，其过渡系数逐渐增加，最后趋于一个定值。,5 药皮或焊剂的成分 药皮或焊剂氧化势越大，则合金过渡系数越小。若合金元素及其氧化物在药皮中同时存在，能够提高该元素的过渡系数。其他条件相同，合金元素的氧化物性质与熔渣酸碱性相同，有利于提高过渡系数。性质相反，就会降低过渡系数。SiO2是酸性的，随着熔渣碱度的提高，硅的过渡系数下降。MnO是碱性的，随着熔渣碱度的提高，锰过渡系数增大。6 药皮质量系数 药皮中合金剂含量相同时，Kb增加，过渡系数减小。因为药皮增加，焊接时形成的熔渣增厚，合金进入熔池所通过路程增长，使在渣中残留量和氧化损失也有所增加。,
