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1、基本轮廓加工(三),槽 的 加 工,一、实训目的与要求,工件坐标系的建立与刀补值的设置方法掌握槽车削加工程序编制方法和常用编程指令能够进行操作加工及精度检验,二、实训难点与重点,重点掌握槽车削加工的程序编制方法熟练掌握槽的加工及精度检验,三、零件图,四、工艺分析,零件几何特点：零件加工面主要为端面及外圆以及其上的槽。表面粗糙度均为6.3um。,加工工序,加工工序： 毛坯： 4090的棒料，零件的加工主要达到如图所示外径槽和端面槽的加工要求，工件材料为45钢。 根据零件图样要求，选用CJK6136W机床即可达到要求。以外圆为定位基准，用卡盘夹紧。,加工工序,采用粗车刀具车削外圆；切槽刀切削外径槽
2、，切槽刀车削端面槽，其中，注意端面槽加工刀具的安装。,工件坐标系的建立,1）平端面用G94进行,工步（1）,端面循环切削,工步（2）,2）外圆粗车循环切削用G90进行留0.5mm的精车余量,外圆粗车循环,工步（3）,3）外圆精车循环切削用G90进行达到尺寸要求,外圆精车循环,工步（4）,4）切外圆槽刀宽为4mm用G01切,切外圆槽,工步（5）,5）切端面槽用端面切槽刀车，刀宽为5mm,端面槽切削,工步（6）,6）用切断刀切断工件 切断刀宽4mm用G01切,切断工件,刀具及参数的选择,主要训练指令,G04、G71、G70,G04,该指令可使刀具做短时间的停顿，进行无 进给光整加工，一般用于镗平面
3、、锪孔、车槽等场合。编程格式：G04 X (U)_；(s)或者 G04 P_；(ms) X、U指定时间，允许小数点 P指定时间，不允许小数点。,G04,应用场合： 车削沟槽或钻孔时，为使槽底或孔底得到准确的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底时，应暂停适当时间： 使用G96车削工件轮廓后，改成G97车削螺纹时，可暂停适当时间，使主轴转速稳定后再执行车螺纹，以保证螺距加工精度要求。,实训零件程序编制,%O1004；N10 G00 X100 Z150; 刀具换刀点N20 M03 S500; 启动主轴N25 T0100； 换1号刀N30 G00 X44 Z4; 刀具加工定位N40 G94 X
4、0 Z0 F50; 端面车削循环 N50 G00 X44 Z2; 刀具加工定位N60 G90 X36.5 Z-66 F100;外圆车削循环,实训零件程序编制,N70 G00 X100 Z150 S1000;回刀具换刀点N80 T0202； 换1号刀N90 G00 X44 Z2； 刀具加工定位N180 G90 X36 Z-66 F50; 外圆第二次车削循环N190 G00 X100 Z150 S400 ;回换刀参考点N200 T0200 ; 撤消2号刀N210 T0303; 换3号刀N220 G00 X40 Z-32; 刀具加工定位N230 G01 X30 F30; 切槽 N235 G04 X2
5、; 暂停,实训零件程序编制,N240 X40 F150; 退刀N250 Z-30; 刀具定位（切槽轴向进给）N260 X30 F30; 切槽N265 G04 X2; 暂停N270 X40 F150; 退刀N280 G00 Z-21; 刀具加工定位N290 G01 X30 F30; 切槽N295 G04 X2; 暂停,实训零件程序编制,N300 X40 F150; 退刀N310 Z-19; 刀具定位（切槽轴向进给）N320 X30 F30; 切槽N325 G04 X2; 暂停N330 X40 F150; 退刀N340 G00 X100 Z150 ; 回换刀点N350 T0300; 取消3号刀补N360 T0404; 换4号刀,实训零件程序编制,N370 G00X18 Z2; 刀具加工定位N380 G01 Z-5 F30; 切端面槽N390 Z2 F150; 退刀N400 G00 X100Z150; 回刀具换刀点N410 T0400; 取消4号刀补4N420 T0303； 换3号刀N430 G00 X40 Z-66； 刀具加工定位,实训零件程序编制,N440 G01 X1 F30； 切断工件N450 X40 F150； X向退刀N460 G00 X100 Z150；快回换刀点N470 T0300； 取消2号刀补N480 M05; 主轴停止N490 M30; 程序结束%,
