安钢焦化厂五炼焦车间工艺技术规程

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1、密级：绝密 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第 1 页/ 共 16 页安钢焦化厂五炼焦车间工艺技术规程1目的为适应安钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。2范围本规程适用于安钢焦化厂五炼焦车间所有相关岗位。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1996-2003

2、冶金焦炭Q/AG J(N) 02.021-2011冶金焦用煤技术标准YB/T4318-2005焦粉和小颗粒焦炭4产品目录及技术标准产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003 冶金焦炭。焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005 焦粉和小颗粒焦炭。5原材料及技术标准原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准 Q/AG J(N) 02.021-2011 冶金焦用煤技术标准。6工艺流程五炼焦车间工序工艺流程如下图（图1）所示：图 1 五炼焦车间工艺流程图煤 荒煤气焦炭煤塔装煤车焦炉推焦车 拦焦车 湿熄焦车 消火塔上升管 集气管 吸气管密级：绝密

3、 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第 2 页/ 共 16 页7工艺设备参数7.1焦炉本体五炼焦车间焦炉炉型为 JNX70-2 型焦炉，2 座焦炉为一组，每座焦炉 60 孔，共 120孔。7.1.1炭化室总长：16960 有效长：16100 墙厚 95高：6980 有效高：6630机侧宽：425 焦侧宽：475 平均宽：450锥度：50 中心距：1400 有效容积：48m 37.1.2燃烧室立火道个数：34 中心距：480 加热水平：10507.1.3蓄热室格子砖：层数20层 蓄热室内宽440mm单墙厚：230 主墙厚：290斜道口宽度: 90mm

4、7.2 炉门名称单位 机侧 焦侧炉门总重(T) 5.415 5.000炉门刀边长(mm) 7410 7410炉门刀边宽(mm) 640 640小炉门高(mm) 440小炉门宽(mm) 4408工艺技术要求8.1推焦车工艺技术要求1、推焦顺序为 5-2 串序。2、推焦时间为推焦杆头接触到焦饼表面时间，和计划推焦时间相差5 分钟，以保证 K2 系数。3、推焦电流指推焦过程中最大电流（一般指焦饼一起动时的电流） 。推焦车推焦电流不应大于 250A，极限电流 400A。4、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的各炉焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。5、炭化室自开炉门到关炉门的敞开

5、时间不应超过 7 分钟，补炉时也不宜超过 10 分钟。6、焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过 8 分钟，烧空炉时也不宜超过 15 分钟，干熄炉干熄焦车密级：绝密 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第 3 页/ 共 16 页个别情况需要延长时，必须由段长批准。7、平煤须做到煤线均匀，不堵眼，不缺角，炉顶空间不能小于 350。8、按推焦计划提前 5 分钟打开炉门，摘门前应确实对准炉号，在乱笺时应特别注意。如果因故延长推焦 10 分钟以上时，必须重新对好炉门。8.2拦焦车工艺技术要求1、推焦顺序为 5-2 串序。2、实际推焦时间不应和计划推焦时间相差5

6、 分钟以上。3、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过 7 分钟，补炉时也不宜超过 10 分钟。4、按推焦计划提前5分钟打开炉门，摘门前应确实对准炉号，在乱笺时应特别注意。如果因故延长推焦10分钟以上时，必须重新对好炉门。8.3装煤车工艺技术要求1、推焦顺序为 5-2 串序。2、每炉装入煤量与规定的装入煤量不应相差500以上，标准装煤量 40 吨湿煤。3、炉顶空间不能小于 350，装煤要求不堵眼、不缺角。8.4消火车工艺技术要求1、推焦顺序为 5-2 串序。2、消火方式分干熄焦和低水份熄焦两种。低水份熄焦时，消火时间：小水量 10-20秒，大水量 50-90 秒（根据实际消火效果而定） 。3

7、、消火车风压 0.5-0.8Mpa。4、低水份熄焦时停车控水时间为 1-2 分钟。8.5调火工艺技术要求1、标准火道规定为第九火道和二十六火道。2、标准火道温度应根据结焦时间来规定，其立火道最高温度不许超过 1450。原则上规定使用高炉煤气结焦时间为 19 小时，标准温度为机侧 1290，焦侧 1340；结焦时间为 20 小时，标准温度为机侧 1280，焦侧 1330；结焦时间为 21 小时，标准温度为机侧 1270，焦侧 1320。标准温度的最终确立和变更必须根据焦饼中心温度由车间主任或技术副主任决定。3、边火道最高温度不许超过 1350；最低不低于 1100；当大幅度延长结焦时间时应保持在

8、 950以上。4、代表火道平均温度与标准温度相差不大于7。5、各燃烧室相对火道温度差不大于20；边炉不应超过30。6、蓄热室最高温度不许超过 1320，但不得低于 900。7、各燃烧室相邻火道温度差不许超过20。8、测定炉顶空间温度应在结焦时间的三分之二时进行，炉顶空间温度应不超过850。密级：绝密 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第 4 页/ 共 16 页9、小烟道温度应不超过 450；分烟道温度应不超过 400。10、用高炉煤气加热时蓄热室任意部位吸力不得低于 5Pa，看火孔压力保持5Pa。11、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉

9、煤气主管压力 200 Pa 以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的 2-5%。8.6测温工工艺技术要求1、标准火道规定为第九火道和二十六火道。2、标准火道温度应根据结焦时间来规定，其立火道最高温度不许超过 1450。原则上规定使用高炉煤气结焦时间为 19 小时，标准温度为机侧 1290，焦侧 1340；结焦时间为 20 小时，标准温度为机侧 1280，焦侧 1330；结焦时间为 21 小时，标准温度为机侧 1270，焦侧 1320。标准温度的最终确立和变更必须根据焦饼中心温度由车间主任或技术副主任决定。3、边火道最高温度不许超过 1350；要求不低于标准火道温度 100，当推焦炉数减少，降低燃

10、烧室温度时，应保持边火道温度不低于 1100，当大幅度延长结焦时间时，应保持在 950以上。4、代表火道平均温度与标准温度相差不大于7。5、蓄热室最高温度不许超过 1320，不得低于 900。6、各燃烧室相邻火道温度差不许超过20。7、温度均匀系数 K 均 、安定系数 K 安 、及推焦系数计算方法。温度均匀系数 K 均 ： 均 （ 机 焦 ） 式中：焦炉燃烧室的数目 机 、 焦 机、焦侧测温火道温度超过其平均温度20（边炉30）的个数， 、检修炉和缓冲炉除外。温度安定系数 安 ： 安 （ M K） 式中：每昼夜焦炉直行温度测定次数； M、 K机、焦侧平均温度与标准温度偏差超过的次数；推焦计划系

11、数 K1：K1=（M-A 1）/M式中：M班计划推焦炉数；A1计划与规定结焦时间相差5 分钟以上的炉数；推焦执行系数 K2：K2=（N-A 2）/M式中：N班实际推焦炉数；M班计划推焦炉数；密级：绝密 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第 5 页/ 共 16 页A2实际与计划推焦时间相差5 分钟以上的炉数；推焦执行系数 K3：K3= K1K28、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力 200 Pa 以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的 2-5%。9、地下室煤气主管压力，用高炉煤气加热时，不得低于300Pa，烧焦炉煤气时不得低于

12、500Pa。8.7交换机工艺技术要求1、每30分钟进行交换一次煤气、废气，9 #焦炉为20分时为正向，50分时为反向。10 #焦炉为整点时为正向，半点时为反向。2、用焦炉煤气加热时，煤气主管压力应保持在5001700Pa范围内；用高炉煤气加热时，机、焦侧支管压力应保持在3001700Pa范围内。3、高炉煤气温度小于35，粉尘含量15mg/Nm 3。4、烟道吸力、煤气流量应视炉温状况，炉内煤气燃烧情况，按规定进行调节。5、地下室、蓄热室走廊、交换机房 CO 含量0.03g/Nm 3煤气。6、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200 Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气

13、的2-5%。7、地下室煤气主管压力，烧高炉煤气时，不得低于300Pa，烧焦炉煤气时不得低于500Pa。8.8上升管、集气管工艺技术要求1、集气管煤气压力一般保持在 100160Pa（根据调火工所测结焦末期炭化室底部压力为+5Pa 而定） 。2、集气管温度保持 80100之间。 3、氨水主管压力：0.20.25MPa。高压氨水工作压力：2.53MPa。4、当集气管压力达 250Pa 时应与鼓风机联系，调不过来并引起炉门冒火时，可放散，并向调度汇报。8.9废气分析工艺技术要求1、空气过剩系数：焦炉煤气加热时为1.201.25；高炉煤气加热时为1.151.20。2、空气过剩系数按下式计算：O21/2

14、CO=1+K CO2+CO式中 K常数（焦炉煤气为 0.43；高炉煤气为 2.97）O2废气中氧气的体积含量（%）密级：绝密 Q/AG J 06.01.05.118-2012 焦化厂五炼焦车间工艺技术规程 第 6 页/ 共 16 页CO废气中一氧化碳气体的体积含量（%）CO2废气中二氧化碳气体的体积含量（%）3、废气分析所用仪器为奥式气体分析仪，其吸收液配比如下：第一瓶内装氢氧化钾或氢氧化钠溶液。其溶液配比按氢氧化钾和水的重量比为1:2配置。第二瓶内装焦性没食子酸的碱溶液。其溶液配比为将5克焦性没食子酸，溶于15毫升水中，再与32毫升水溶于48克氢氧化钾的碱溶液混合。为避免吸收空气中的氧，上述

15、两种溶液可在吸收瓶内混合。第三瓶内装氯化亚铜的盐溶液。此溶液配置为将35克氯化亚铜加65克铜片，然后注入200毫升浓度为20%的盐酸，经震荡放置24小时后用120毫升水稀释。8.10热修工工艺技术要求1、焦炉用耐火材料其物理化学性质（泥料包括粒度组成）必须符合技术标准。其具体规定见表 2-表 6.2、热修泥料应按性质入库分别存放，不能混杂受潮。3、修补泥料必须根据修补泥料和修补部位温度、砖的性质和采用不同的配料比，使补上的泥料能与该处旧砖的粘结牢固。4、热修补泥料配比时，应严格按照配料比，准确均匀配制水玻璃泥浆，应在使用当天配制，并在 34 小时内用完，配料用具、水必须清洁干净。5、喷补炉墙时要均匀、平整，一次喷补不要过厚，喷浆厚度 35，抹补厚度一次不要超过 10，当第一次抹泥料干燥并达到赤红后，再进行第二次抹补，抹料厚度要低于墙面，然后再喷浆填平。