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1、成热耗可降低至630kcalkgcl，折合吨熟料90kg 标煤，比目前最先进预分解窑生产工艺减低10 以上，排放烟气量相应降低10。由于烧成温度 仅1 300，废气中NOx的排放量不到300ppm Nm3，因此不需要采用脱硝工艺，就可直接满足最 新水泥工业大气污染物排放标准要求。 2012年我国熟料产量l2亿t，年耗标煤13 亿t，假定全部采用新工艺，按节约10煤计算， 每年将节约1 300万t标煤，具有约100亿元的经 济价值。CO，、NOx排放量降低带来的环境效益， 更是难以估计。 流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本的新型煅 烧技术，2011年后，由我国一家公司接手后投入 巨资进行调试、生产。
2、现在他们就如何完善装置、 优化生产工艺正在展开攻关。相信在不久的将来， 流化床技术将引领煅烧技术的新革命。 (摘自中国水泥网) 淘汰水泥行业落后产能是治理环境污染的重要途径 2013年以来，河北省唐山市把淘汰水泥行业 落后产能作为提高资源利用效率、推进节能减排、 治理环境污染的一个重要途径，不断加大工作力 度。主管部门切实做好目标任务责任分解工作， 将年度目标逐级分解到县、乡和企业，做到了淘 汰项目有部门管、有领导抓、有专人办。结合大 气污染环境治理工作的推进，开展了市、县两级 城区落后产能的重点排查，在目标分解、政策扶 持等方面予以倾斜。同时，强化部门联查、联审 工作，在重点县(市、区)推行
3、由工信、财政、纪检 监察等部门负责的项目联查联审制度，保证了淘 汰项目高质量实施。 (熊云川) 对于窑壳椭圆度对耐火材料的影响就可以进行定 量化的研究 通过对于回转窑生产中，各种条件下窑壳椭 圆度下衬砖所产生的应力，对于窑壳椭圆度对耐 火材料的影响就可以进行定量化的研究。通过窑 壳变形变为对耐火材料的变形，并研发出计算耐 火材料所承受的不同压力的简单模式。在回转窑 和循环流化床构成的医疗垃圾多段热解焚烧系统 中，回转窑起垃圾热解气化作用，在垃圾给入回 转窑后，在回转窑内缓慢往前旋转运动，在500 600oC的热风作用下垃圾热解，热解后产生的可燃 气送入循环流化床上部稀相区燃烧，剩下的固态 物质
4、送入循环流化床下部密相区燃烧。医疗垃圾 在回转窑内翻滚运动，物料交替暴露于热烟气中， 选材始寺匀2014年第12卷 而回转窑的温度又相对较低，物料受到均匀缓慢 的加热。 (摘自中国建材报) 金属铁粒含量超标将严重地影响磨机的粉磨效率 据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁 粒含量仍达到3左右。钢渣在粉磨过程中，包裹 于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集 在磨内，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况 恶化，严重地影响磨机的粉磨效率。 (摘自中国水泥网) 水泥回转窑安装中不可忽视的细节 水泥回转窑托轮瓦接触应控制在30左右，进 出油口油楔应符合要求。安装时要对托轮轴及瓦 相关尺寸进行复查，对托
5、轮瓦、球面瓦座铸造质 量进行确认。 在实际安装过程中常易忽视的细节是：进出 口油楔刮研不合要求；托轮轴尺寸和加工精度未 检查；瓦用压板螺栓、油勺固定螺栓、淋油盘固 定螺栓未按标准紧固和防松处理；托轮座内油勺 与托轮座的相对尺寸未复检等，从而给托轮瓦运 行留下极大的隐患。如螺栓松动，易造成将瓦拉 翻；油勺与托轮座内部机关部位发生摩擦造成油 勺损坏，供油不足，以及油勺卡在托轮座内部而 造成瓦报废。安装时油勺、瓦面及轴之间绝对不 能落入异物。 正确的安装方法是：安装前要对托轮轴颈进 行尺寸测量，以检测轴颈尺寸误差和圆度；检查 轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、 球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触
6、角应控制在 30左右；进出油楔应控制合理；油勺固定螺栓、 淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓都应检查是否固 定到位和进行防松处理；托轮座内油勺与托轮座 的相对尺寸，也需通过拆开托轮座端盖来测量是 否会摩擦，并通过调垫片来调整间隙。 (摘自中国建材数字报) 入磨物料粒度大小是影响球磨机节能的主要因素 影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨 物料粒度大小，是主要影响因素。通俗地说， “预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的 方法，来使磨机节能高产”的生产工艺。20世纪 80代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物 料粒度定为2025ram。物料由矿山开采粒度 (3oo600mm)加工到入磨物料粒度的过程，主要 由破碎机来完成，称之为破碎工艺；物料由入磨
