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1、金属加工液的应用及维护,主讲人：五金部技术总监：赵建霖,金属加工液的种类和特点金属加工液的选用金属加工液的影响因素金属加工液的保养和维护金属加工液的常见问题与解决方案水溶性金属加工液的发展趋势问题讨论,水溶性切削液,一、金属加工液的种类和特点,纯油切削液,乳化液 矿物油40%半合成液 矿物油40%合成液 不含矿物油,水溶性切削液的组成,一、金属加工液的种类和特点,乳化液(太古油/鹼油),一、金属加工液的种类和特点,和水混合为白色乳状液粗滴乳状液：油滴直径为1-10m通常润滑剂或EP极压剂，满足中度和 重度加工以及高表面光洁度的需要抗腐蚀和防锈性能优越,半合成,一、金属加工液的种类和特点,微乳液
2、，透明，油滴直径 35m/s时产生大量的热水基切削液会产生蒸气对表面质量有负面影响)平面/表面研磨：低速，开口机器用水基切削液,无心/圆形研磨：简单的用水基切削液,硬水(200ppm),三、金属加工液的影响因素,低的清洗作用析皂引起锈蚀问题破坏乳化液的平衡,水硬度,水硬度(适合的硬度为100200ppm),软水(50ppm),可能出现泡沫问题,设备漏油引起的问题：,三、金属加工液的影响因素,生成无关的乳化液产生硫化氢味(臭蛋味)影响抗腐蚀性导致浓度折光计读数误差,设备漏油,来源：,导轨油、液压油、主轴油、齿轮油,三、金属加工液的影响因素,温度,高温的后果：,水分大量蒸发,应添加去除矿物质的水如
3、添加自来水 形成盐,酯水解影响PH、稳定性、清洁性和加工性能降低冷却性能和工件的加工精度，温度在3050之间细菌容易滋生蒸发中的化学物质导致不良气味,浓缩液存储,四、金属加工液的保养和维护,如果在840 环境下存储，可以存放一年避免温度过高或过低室外存储时，油桶要盖好盖子并用防水帆布覆盖在冬天不要将油桶储存在室外(在低温情况下浓缩液可能会变质)已开启的容器要重新密封好散装容器要存储在室内,机床系统清洗,四、金属加工液的保养和维护,机床系统清洗和消毒非常重要：避免问题的发生和后期昂贵添加剂的使用清洗步骤：,对使用中的系统，通常按1%比例入机床系统清洗剂，运行24h，然后将其排出(不必停止生产)如
4、系统稀释液已腐败严重，则将系统中的液体全部排出，加入机床系统能够运行的最低水位，并按1%比例加入机床系统清洗剂，按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行24小时将系统中的液体全部排出清除油箱和机器中的淤泥、切屑、沉积物、细菌及附着物然后将系统彻底冲洗干净配置浓度适宜的稀释液，将系统注满(参见切削液调配),切削液调配,四、金属加工液的保养和维护,按供应商推荐的浓度稀释使用将浓缩液加到水中，顺序不能颠倒将水放于清洁干净的容器中，加入所需量的浓缩液，同时充分搅拌最好是用特制的混合设备来调配稀释液最好不要直接在机器油箱中混合用浓度折光仪测量稀释液的浓度,切削液调配,四、金属加工液的保养和维护,切削液调配
5、,四、金属加工液的保养和维护,油,水,正常的稀释液,不正常的稀释液,水,油,不稳定,切削液调配,四、金属加工液的保养和维护,浓度折光仪,刻度,0%至15%刻度,切削液调配,四、金属加工液的保养和维护,浓度=标尺计数折光系数每一种冷却液都有其折光系数,折射计的使用,滴加3滴浅水于载片上，盖上盖片调节校正旋钮，校正零点擦去载片上的清水，加3滴干净的冷却液于载片上从标尺上读出折光浓度然后乘以折光系数，换算为实际浓度(%)值,切削液调配,四、金属加工液的保养和维护,水,调节螺丝,稀释液,浓缩液,监察和分析酸碱(PH)值,四、金属加工液的保养和维护,正常,有些变质,变质,建议清洗机器，并更换新的切削液,
6、PH9.0,PH8.5,PH8.0,四、金属加工液的保养和维护,监察和分析酸碱(PH)值,PH8.0(酸性太大)会发生下述问题,微生物污染含铁金属的腐蚀稀释液不稳定,PH2天)注意事项,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,细菌：生存于水相中，以几乎所有存在于其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐、温床。,水溶性切削液,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,细菌的危害,水溶性切削液,破坏乳化液引起腐蚀增加机器中的沉积引起恶臭味使操作者烦躁不安阻塞过滤器可能引起呼吸问题浪费金钱,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,水溶性切削液,在理想条件下，细菌每20分钟便可以繁殖一
7、代，意思就是说一个细菌在8个小时内可以繁殖成为8000000个设备和加工场所周围环境清洁对减少细菌有帮助,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,水溶性切削液,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,水溶性切削液,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,稀释液老化的表现：,水溶性切削液,发出难闻的气味机器和工具生锈乳化液分解酸蚀(变色)切削性能下降表面光洁度下降刺激皮肤,细菌和发臭,五、金属加工液的常见问题与解决方案,可能原因：,水溶性切削液,水质太差外来油品及污染物的严重污染产品更新率低设备(油箱、管道、喷射系统)污秽浓度太低,解决方案：,确保水质好，无微污染除去稀释
8、液上层浮油添加新产品如果微生产106/ml，加入适量的杀菌剂调整浓度,工件表面光洁度差,五、金属加工液的常见问题与解决方案,可能原因：,水溶性切削液,稀释液浓度太低切削液定向喷射不好或流量过低金属加工层污染水质影响，溶液不稳定使用刀具与材料或加工工艺错配,解决方案：,调整稀释液浓度检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上过滤稀释液硬水会导致某些切削液不稳定，影响表面光洁度，考虑使用软水或去离子水与刀具供应商协商，选配正确型号,工件腐蚀,五、金属加工液的常见问题与解决方案,可能原因：,水溶性切削液,浓度太低水质硬度太高稀释液被污染防锈剂已降解或消耗稀释液PH值过低高温及潮湿环境,解决方案：,增加并校正使用浓度检测水硬度，使用100200ppm硬度的水确定及除去污染物，或更换新的溶液添加新溶液更换新液降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂,
