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1、I设计两座 300t 高效转炉炼钢车间摘 要本文主要介绍了 300 吨高效顶底复吹吹转炉及炼钢车间设计。炼钢过程就是铁水向钢水转变的过程，这对加入料及产物的成分、数量都有严格要求。本设计简要介绍了我国炼钢技术的发展历程。然后从物料平衡和热平衡方面进行计算，以 100 千克单位铁水量为基础进行计算确定了合理的原料成分及原料加入量，以确保物质和能量的守恒；再依给定的 300 吨氧顶底复吹转炉设计出其炉型及相应的氧腔及水冷装置等。然后对连铸的生产能力进行计算，采用三炉连浇、一机二流的三台连铸机进行同时生产，使连铸生产能力达到了预计的产量要求，确定炼钢厂的布置，最后简单设计烟气净化系统及精炼设备，最终
2、完成设计。关键词：物料平衡和热平衡,氧气顶底复吹转炉,氧枪,炼钢车间,精炼设备IIAbstractThis paper introduces 300-ton efficient avoidances the combined-blowing converter and steel-making plant design .Steel-making process is the process of transformation of hot metal to the molten steel, which materials and products by adding ingredients
3、, quantity, there are stringent requirements. The design briefly describes the history of steelmaking technology. And from the material balance and heat balance calculation to 100 kg units of iron water, calculated on the basis to determine a reasonable raw material components and raw materials by a
4、dding volume to ensure that materials and energy conservation; then follow the given 300 tons of BOF and the corresponding design of the furnace chamber and the water of oxygen devices. Then calculated the production capacity of continuous casting, continuous casting furnace with three, three second
5、-rate one machine simultaneously casting machine production, the production capacity of continuous casting production reached the expected requirements, determine the layout of steel mills, and finally simple flue gas purification system design and refining equipment, complete the design requirement
6、s.Key words: material balance and heat balance, BOF, oxygen lance, steelmaking workshop, refining equipment.III目录摘 要 .IAbstract.II第 1 章 绪论 .11.1 中国炼钢生产技术的发展 .11.2 转炉高效吹炼工艺技术 .11.3 转炉顶底复合吹炼工艺 .21.4 煤气回收与负能炼钢 .21.5 21 世纪我国炼钢技术的发展展望 .3第 2 章 炼钢过程的物料平衡和热平衡计算 .42.1 物料平衡计算 .42.1.1 计算原始数据 .42.1.2 物料平衡基本项目 .
7、72.1.3 计算步骤 .72.2 热平衡计算 .162.2.1 计算所需原始数据 .162.2.2 计算步骤 .18第 3 章 复吹转炉炉型设计及计算 .223.1 氧气顶底复吹转炉炉型及各部分尺寸 .223.1.1 转炉炉型及其选择 .223.1.2 主要参数的确定 .233.2 转炉炉衬 .253.2.1 炉衬材质选择 .253.2.2 炉衬组成及厚度确定 .263.2.3 砖型选择 .273.3 转炉金属部件 .273.3.1 炉壳 .273.3.2 支撑装置 .293.3.3 倾动机构 .303.4 顶底复吹底部供气构件 .323.4.1 底气种类 .323.4.2 底气用量 .33
8、3.4.3 供气构件 .333.4.4 喷嘴数量及布置 .34第四章 转炉氧枪设计及相关参数计算 .354.1 喷头主要参数计算公式 .354.2 300 吨转炉氧枪喷头尺寸计算 .364.3 300 吨转炉氧枪枪身尺寸计算 .374.4 中心氧管直径 .39第五章 车间设计 .405.1 转炉车间组成与生产能力计算 .405.1.1 转炉车间组成 .40IV5.1.2 转炉容量和座数的确定 .405.1.3 转炉车间生产能力的确定 .405.2 转炉车间主厂房工艺布置 .415.3 主厂房主要尺寸的确定 .415.3.1 炉子跨主要尺寸的确定 .415.3.2 加料跨主要尺寸的确定 .465.3.3 精炼跨主要尺寸 .465.3.4 连铸跨主要尺寸的确定 .465.3.5 火焰切割跨 .495.3.6 精整、出坯跨 .495.3.7 渣跨 .49第六章 铸造设备的选型及计算 .506.1 钢包允许的最大浇注时间 .506.2 铸坯断面 .506.3 拉坯速度 .506.4 连铸机流数的确定 .516.5 铸坯的液相深度和冶金长度 .526.5.1 铸坯的液相深度 .
