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1、中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程,中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程介绍2014年4月29日,3,一、工程概况二、工程建设合法性三、工程创优策划四、建设过程质量管理和技术创新五、工程实体质量、获奖情况六、工程效益,目录,4,中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程位于山青水秀、物阜民丰，素有北部湾天然良港之称的广西壮族自治区钦州港经济技术开发区，是中国石油于2005年9月为深入落实国家西部大开发战略，优化炼油化工产业布局的重大举措。,(一) 公司概述,5,工程定位于“大规模、短流程、燃料型”，秉承“采用世界先进技术、引入国际领先设计、借鉴国际工程管理、建设世界一流炼厂”的理念，致
2、力于建设“国内领先，世界一流”现代化炼厂。为实现这一目标，总加工方案采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术分别从美国UOP公司、DOW化学公司等国际炼油化工技术专利供应商处引进。,(二) 工程定位及目标,6,工程主要包括1000万吨/年常减压蒸馏、320万吨/年轻烃回收-250万吨/年石脑油加氢装置、350万吨/年重油催化裂化、60万吨/年气体分馏、120万吨/年汽油精制、220万吨/年连续重整、90万吨/年芳烃抽提、PSA（包括10万标立/小时重整氢气提纯PSA1和4万标立/小时催化干气氢气提纯PSA2）、220万吨/年蜡油加氢裂化、240万吨/年柴油加氢精制、20万吨/年聚丙烯、1万吨/年硫磺
3、回收(包括溶剂再生、酸性水汽提)等12套主体生产装置，以及公用工程、罐区、码头库区、铁路专用线等配套工程。,(三) 工程内容,7,(四) 主要管理模式,1.联合工程设计模式JECJEC（Joint Engineering Consortium）。2.联合工程管理模式IPMTIPMT（Integrated Project Management Team）。3. 联合开工管理模式ICMTICMT（Integrated Commissioning Management Team）。,8,(五) 工程重要节点,（1）2005年4月，中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程项目正式启动； （2）2005
4、年11月，项目可行性研究报告完成；（3）2006年6月，项目环境影响报告书得到国家环保总局的批复；（4）2006年6月，项目安全预评价报告通过审查； （5）2006年10月，项目申请报告通过了中咨公司的评估；（6）2007年2月12日，项目得到了国家发展和改革委员会的批复；（7）2007年5月17日，项目总体设计通过炼油与销售公司审查；（8）2007年9月和12月，2008年1月和2月，基础设计分四批通过了中国石油天然气股份有限公司组织的审查；（9）2010年2月27日，350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整等8套装置举行中交仪式，标志着经过28个月的努力，广西石化1000万吨/年
5、炼油工程工程预定的建设目标全面实现；（10）2010年9月8日，广西石化1000万吨/年炼油工程竣工投产仪式在钦州举行。,9,2004年3月，从鸡笼山俯拍(西北角)，项目原始地貌,(五)工程重要节点-厂区变化,10,(五) 工程重要节点-厂区变化,2007年2月12日,从港区国土局办公楼俯拍,11,2010年6月30日,从鸡笼山俯拍,(五) 工程重要节点-厂区变化,12,(六) 工程运营情况,工程自2010年9月初投产至2013年3月初停工检修，安稳长满优运行了30个月，创造了国内同类型炼厂首次开厂运行的新纪录。截至2014年2月底，累计加工原油3001万吨，生产汽油、柴油、航煤等各类产品26
6、15万吨，实现营业收入约1720亿元，上缴税费251亿元。,13,每年可生产830多万吨汽油、柴油、航煤、液化石油气，以及90多万吨聚丙烯、苯、甲苯、混合二甲苯等石化产品。生产的油品质量全部达到欧标准，部分达到欧标准。含硫原油加工配套工程(2014年二季度)建成投产后，全部达到欧标准，部分达到欧标准。 污水排放全部达到国家一级标准，清洁生产达到世界一流水平。,(七) 主要产品及清洁生产水平,14,(八) 装置集锦,1000万吨/年常减压蒸馏装置,320万吨/年轻烃回收-250万吨/年石脑油加氢装置,16,350万吨/年催化裂化装置,60万吨/年气体分馏装置,120万吨/年汽油精制装置,220万
7、吨/年连续重整装置,90万吨/年芳烃抽提装置,PSA装置,22,220万吨/年蜡油加氢裂化装置,240万吨/年柴油加氢精制装置,24,20万吨/年聚丙烯装置,1万吨/年硫磺回收装置,26,全厂管廊（一隅）,27,液化石油气罐区,28,码头库区,29,一、工程概况二、工程建设合法性三、工程创优策划四、建设过程质量管理和技术创新五、工程实体质量、获奖情况六、工程效益,目录,30,工程批复、建设及竣工相关文件,立项、可行性研究、初步设计、开工报告批复等建设依据文件的名称、文号、发文日期和发文单位。,32,一、工程概况二、工程建设合法性三、工程创优策划四、建设过程质量管理和技术创新五、工程实体质量、获
8、奖情况六、工程效益,目录,33,(一) 工程创优目标,为了实现中石油集团公司把广西石化1000万吨/年炼油工程“建成国内领先，世界一流”的现代化炼厂总目标，广西石化 IPMT 按照ISO9000质量管理原则建立和完善质量管理体系；利用PDCA模式，在项目实施过程中最大限度实现过程控制、持续改进，争创优质工程。质量方针采用世界先进技术，引进国际领先设计，借鉴现代工程管理模式，建设世界一流炼厂。质量创优目标广西石化质量目标：国内领先，世界一流质量创优目标：争创国家优质工程奖,34,(一) 工程创优目标,具体创优目标不发生可记录的质量、安全事故设计成品合格率100%采购进场的设备、材料合格率100%
9、单位工程合格率100%焊接一次合格率98%以上资料齐全、数据真实可靠、手续完备开车一次成功,35,(二) 创优组织机构,为加强创优计划在实施过程的指挥和协调，确保项目质量目标和创优目标顺利实现，成立项目创优领导组，创优领导组下设创优工作组。创优领导组组 长：吴恩来副组长：方栋梁、徐晓明、靳望康、张建国、李力斌、王利中成 员：汤克新、韩兰生、王峰章、谭中一、刘玉力、刘恩忠程延彬、钱克强、白 伟、张宏伟、宋生敬主要职责：创优领导组是项目创优活动的指挥和决策机构，提出创优目标，负责创优活动的组织机构、人力、物力、财力等方面的保障，在创优实施过程中的重大问题作出决定。,36,(二) 创优组织机构,为加
10、强创优计划在实施过程的指挥和协调，确保项目质量目标和创优目标顺利实现，成立项目创优领导组，创优领导组下设创优工作组。创优工作组组 长：程延彬副组长：宋生敬成 员：钱克强 温 刚 杨 峰 胡于中 王 刚 唐智和 殷文育 许建枢 王志伟 黄长清 章洪波 杜冬华 刘士影 王敬涛 张永建 联络人：王敬涛主要职责：创优管理组代表创优领导组具体负责创优活动的过程管理，主持相关协调会，具体部署创优活动相关工作。,37,(三) 创优任务分解,38,(四) 创优保证措施,管理措施采用先进管理软件Convero项目管理系统进行资源和信息控制。 明确创优目标任务和责任，签订创优责任协议。为了保证工程质量过程控制，严
11、格执行技术文档与施工、检验同步进行。建立起完善的管理制度，科学规范管理。加强沟通协调，集中办公。积极开展各项创优保证活动。,39,(四) 创优保证措施,设计措施设计单位选择严格准入加强设计评审关采购措施严把入门关、技术谈判关，优质优价强化采购过程质量控制措施施工措施三级质量控制点检查制度实施全过程、全方位控制严格管道焊接、防腐工艺管理和阀门试压提高土建施工质量，创无土安装条件严格第三方检测制度分阶段组织质量评比、开展劳动竞赛坚持“班前会”、“看单管理”和“看板管理”制度坚持文明施工,40,一、工程概况二、工程建设合法性三、工程创优策划四、建设过程质量管理和技术创新五、工程实体质量、获奖情况六、
12、工程效益,目录,41,(一) 建设过程工程质量管理,1、质量控制目标确保关键工序控制率100%；确保工程质量合格率100%；重大质量事故为零；建成国内一流，世界先进，行业领先的炼厂，以精品过程打造精品炼厂。2、质量措施2.1建立了矩阵式质量管理网络。质量管理网络覆盖面横向到边、纵向到底，形成了三级质量管理网络（即业主、监理和承包商）。聘请外国专家担任质量管理的主要领导，充分发挥外国专家的经验和先进的质量管理方法、理念，为工程建设管理规范化运作做了充分的组织保证。,42,(一) 建设过程工程质量管理,2.2借鉴了AMEC公司先进的工程管理经验。引进了AMEC公司国际化工程项目管理体系，编制了26
13、3份项目管理文件。管理文件涵盖了工程建设的全过程，贯彻了动态管理、过程控制、注重细节、一次就把事情做好的理念，实现了项目管理的规范性、完整性、科学性；对不断提高工程质量管理水平奠定了坚实的基础，对千万吨炼油项目的顺利建成提供了强有力的系统、制度保障。2.3强化IPMT、承包商、分包商、监理单位质量管理体系的评审。对评审指标体系进行了量化，建立承包商、分包商、监理单位的质量管理体系运行状况评估制度。工程建设期间共对承包商、监理公司和IPMT的相关部门、PMT的质量体系运行状况进行审核，共下发质量审计报告15份，CAR（纠正行为要求）379份。,43,(一) 建设过程工程质量管理,2.4建立了先进
14、的质量管理信息平台。采用AMEC公司的Convero工程项目管理系统，对质量问题进行分级管理。通过该平台，利用数理统计方法，对质量问题进行根源性分析，为制定质量措施提供依据，实现了质量量化管理。2.5质量管理实行分级管理、分层控制。实行了三级质量管理管控（即业主、监理和承包商）；利用各种管理工具，如CAR（纠正行为要求）、NCR（不符合项报告）、QIR（质量问题报告）、质量通报、不良行为处罚等管理方法，按照质量不符合项的严重性等级，做到质量问题限期整改，确保措施到位、责任人到位、跟踪到位、复验到位。共下发NCR1139份，QIR378份、质量通报62份、质量不良行为处罚记录301份。,44,(
15、一) 建设过程工程质量管理,2.6建立了完整的标准规范管理体系，包括国标、行业标准、ASME、API等各类标准规范1020种4000多册，并定期对标准规范进行更新，确保在用标准规范的有效性。2.7工程质量管理采取专项检查、联合检查、生产人员提前介入检查相结合的方式，形成了全员、全面、全过程的质量管理氛围。根据工程建设的特点开展了构筑物和建筑物隐蔽工程、焊工持证上岗、焊材管理、管道清洁度管理、管道支吊架、成品半成品保护、电气防爆性能、防雷防静电接地、保温保护层严密性、防腐、管道密封面及垫片加设、高压管道和设备螺栓紧固、隔热耐磨衬里施工等专项质量检查活动30余项；定期组织PMT、承包商、监理开展工
16、程质量联合检查150余次。同时，将质量责任落实到每个员工、每个岗位，特别是为了明确、规范生产人员介入工程质量的管理，专门编写相关程序文件，以明确生产人员的检查方法、依据及检查重点。,45,(一) 建设过程工程质量管理,2.8定期组织承包商、监理、PMT召开质量例会。分析质量管理趋势和存在问题，制定质量管理对策，部署下一步质量管理的重点。通过该例会，进一步树立的质量的全面参与意识，构建了协调、协作、互动的质量管理网络。2.9将特种作业作为质量管理的关键点，进行全过程、全方位、全面监控。特别对焊接作业予以高度关注，对焊接人员资格（共有7131名焊工参加了取证考试，合格5872人）、WPS、PQR、焊材、焊接过程、热处理、NDT等方面进行全面控制。对焊接质量采取第三方检测，通过全过程的严格把关，实现了焊接质量受控。,
