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1、热水锅炉土建工程施工组织设计山东*限公司二 0 一四年六月十五日第一章 施工组织设计一、工程概况：1、热水锅炉土建工程位于*有限公司生产厂区内，该工程建筑面积约 1550 平方米，15-19 轴、B-C 间地上五层，檐高 26.5 米，15-19轴、C-D 轴为锅炉房，锅炉房地上 2 层，女儿墙顶高 28.5 米。本工程建筑结构形式为框架结构，建筑耐火等级为二级，设计合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度。2、建筑结构概况1）型钢、压型钢板：Q235。2）钢筋：HPB300、HRB400：用于基础、梁、柱及板钢筋；3）混凝土：垫层 C15、基础及梁、板、柱、设备基础为 C30（二次浇
2、注采用 C40 细石砼） 。4）砌体：7.0 米以下砌体为 MU10 机制砖，水泥砂浆 M7.5，7.0米以上框架结构填充墙采用 240 厚蒸压加气砼砌块，砌块墙采用强度等级为 MU5.0（容重2，8 758 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；四、钢筋工程1、钢筋制作1）钢筋必须有质保书或试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时） ，
3、要补充化学成份分析试验。3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5）钢筋必须平直，无局部曲折。6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。8）本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。9）加工好的钢筋应平直，无局部曲
4、折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。4）钢筋焊
5、接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、电渣压力焊1）电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压 40-50V，电渣工作电压 20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3）安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）
6、装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。6）造渣过程工作电压控制在 40-50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。7）电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。8）电渣过程工作电压控制在 20-25V 之间，电渣
7、通电对间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。9）顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋安装1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。2）为保证楼板钢筋的位置
8、正确在两层钢筋之间加“”形 12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去 5cm 或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米 1 个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形 6 或 8 拉接筋。3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总
9、截面面积之比在受压区不得超过 25%，在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过 50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙 45d（抗震）且不小于 1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150 的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可在同一截面搭接，多于 4
10、 根时，分两次搭接，每边多于 8 根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm） ，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二三个，并用钢筋等支撑
11、将柱筋校准位置后固定牢固。6）开洞楼板除洞宽小于 300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于 300mm 时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于 212，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各 30d。7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢
12、筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用 12 水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。9）钢筋的绑扎符合下列规定：a.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯矩处。b.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋
13、的交叉点采用铁丝扎牢。d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45 度角，对多边形柱为模板内角的平分角。f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查宽、高 5 钢尺检查受力钢筋 间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 5保护厚度基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查板、墙、壳
14、 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件 中心线位置 5 钢尺检查水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查凳筋的设置a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距500. 500 500 现浇板 首层柱钢筋支、安示意图 五、混凝土工程1、混凝土生产本工程的砼采用商混站生产的砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要保证运输中的坍落度损失和泵送所要求的良好砼级配、施工和易性。砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据
15、。砼的供应，必须保证砼输送泵车能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装一台砼泵车负责砼输送至各浇筑作业点。2、砼浇捣1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面） ，有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。2）柱砼的浇筑按图
16、示要求分段浇捣，当浇捣高度大于 3 米，应每浇完 2 米，停 1.5 小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层 5cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼） 。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱） ，要先在底部铺以 510cm 厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。3、楼梯的浇捣1）楼梯段砼自下而上浇筑。先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完成。2）楼梯施工缝
