《变速箱厂平面布置设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变速箱厂平面布置设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 课程设计题目：变速箱厂平面布置设计院（系）：机电工程系专业年级：工业工程 111 姓 名：学 号：指导教师：目录一、 设计产品名称 .1二、 原始给定条件 .1三、产品 产量分析 .9四、产品工艺过程分析 .9五、 物流分析 .14六、作业单位非物流相互关系分析 .17七、作业单位综合相互关系分析 .18八、工厂总平面布置 .21九、方案的评价与选择 .27十、参考文献 .2701、设计产品名称变速箱厂总平面设施布置设计2、原始给定条件公司占地 16000m2，厂区南北为 200m,东西宽 80m，该厂预计需要工人 300人，计划建成年产 82000 套变速箱的生产厂。（1）变速箱的结构及有
2、关参数变速箱由 39 个零件构成，装配图见图 2-1，2-2，2-3 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表 2-1 中。图 2-1 减速器装配图（1）1图 2-2 减速器装配图（2）2图 2-3 减速器装配图（3）3表 2-1 变速箱零件明细表工厂名称：变速箱厂产品名称 变速箱 产品编号 110 计划年产量 80000序号 零件名称 零件代号自制外购 材料 总计划需求量零件图号形状 单件重量/kg说明39 垫圈 65Mn 164000 0.00438 螺母 Q235 164000 0.01137 螺栓 Q235 246000 0.03236 销 35 164000 0.
3、02235 防松垫片 Q215 82000 0.01034 轴端盖圆 Q235 82000 0.05033 螺栓 Q235 164000 0.02032 通气器 Q235 82000 0.03031 视孔盖 Q215 82000 0.05030 垫片 橡胶纸 82000 0.00429 机盖 HT200 82000 2.50028 垫圈 65Mn 492000 0.00627 螺母 Q235 492000 0.01626 螺栓 Q235 492000 0.10325 机座 HT200 82000 3.00024 轴承 160000 0.45023 挡油圈 Q215 164000 0.00422
4、 毡封油圈 羊毛毡 82000 0.00421 键 Q275 82000 0.08020 定距环 Q235 82000 0.09019 密封盖 Q235 82000 0.05018 可穿透端盖 HT150 82000 0.040417 调整垫片 08F 164000 0.00416 螺塞 Q235 82000 0.03215 垫片 橡胶纸 82000 0.00414 游标尺 82000 0.05013 大齿轮 40 82000 1.00012 键 Q275 82000 0.08011 轴 Q275 82000 0.80010 轴承 164000 0.4509 螺栓 Q235 1968000 0
5、.0258 端盖 HT200 82000 0.0507 毡封油圈 羊毛毡 82000 0.0046 齿轮轴 Q275 82000 1.4005 键 Q275 82000 0.0404 螺栓 Q235 984000 0.0143 密封盖 Q235 82000 0.0202 可穿透端盖 HT200 82000 0.0401 调整垫片 08F 164000 0.010(二) 作业单位的划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如表 2-2 所示的 11 个单位，分别承担原料储存、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项生产任务。5表 2-2 作业单位建筑汇总表序号 作业单位名称 用途 建筑面
6、积/（m x m） 备注1 原材料库 储存钢材，铸锭 20 x 30 露天2 铸造车间 铸造 12 x 243 热处理车间 热处理 12 x 124 机加工车间 车、铣、钻 12 x 365 精密车间 精镗、磨销 12 x 366 标准件、半成品 库 储存外购件、半 成品 12 x 247 组装车间 组装变速箱 12 x 368 锻造车间 铸造 12 x 249 成品库 成品储存 12 x 1210 办公、服务楼 办公楼、食堂等 80 x 6011 设备维修车间 机床维修 12 x 24（三）变速箱生产工艺过程变速箱结构比较简单，因此，生产工艺过程也比较简单，总的工艺过程可分为：零、组件的制作
7、与外购；半成品暂存、组装；性能试验与成品存储等阶段。1. 零件的制作与外购变速箱上的标准件、异型件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存，其他零件由本厂自制，其工艺过程分别见表 2-3 至表 2-8 所示。表中各工艺加工前工件重量=该工序加工后工件的重量/该工序材料利用率。6表 2-3 机盖加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量机盖 29 HT200 2.500 82000 205000序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 铸造 803 机加工车间 粗铣、镗、钻 804 精密车间
8、精铣、镗 985 半成品库 暂存表 2-4 机座加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量机座 25 HT200 3.000 82000 246000序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 铸造 803 机加工车间 粗铣、镗、钻 804 精密车间 精铣、镗 985 半成品库 暂存表 2-5 大齿轮加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量大齿轮 13 40 1.000 82000 82000序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 锻造 803 机加
9、工车间 粗铣、插齿、钻 804 热处理车间 渗碳淬火5 机加工车间 磨 986 半成品库 暂存7表 2-6 轴加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量轴 11 Q275 0.800 82000 65600序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 机加工车间 粗车、磨、铣 803 精密车间 精车 954 热处理车间 渗碳淬火5 机加工车间 磨 986 半成品库 暂存7表 2-7 齿轮轴加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量齿轮轴 6 Q275 1.400 82000 114800序号 作业单位名称
10、 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 机加工车间 粗车、磨、铣 803 精密车间 精车 954 热处理车间 渗碳淬火5 机加工车间 磨 986 半成品库 暂存78表 2-8 端盖加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量/kg年产总质量端盖 8 HT200 0.050 82000 4100序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 铸造 603 机加工车间 精车 802. 标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。3. 组装所有零件、组件在组装车间
11、集中组装成变速箱成品。4. 性能测试所有组装出的变速箱均需进行性能试验，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，即不考虑成品组装不了的情况。5. 产品存储-所有合格变速箱存放在成品库等待出厂。三、产品产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为 80000 台，属于大批量生产，适合按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析(一) 计算物流量通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工
12、前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表 4-1 所示9表 4-1 各零件物流量计算废料/kg产品 名称 毛重/kg 铸造废 料 锻造车间 机加工废料 精加工废料 机加工废料（磨） 全年总质量机盖2.5/（0.98*0.80*0.80）=3.9863.986*0.2 =0.7973.986*0.8*0.2=0.6383.986*0.8*0.8*0.02 =0.0511.486*82000 =121852机座3/（0.98*0.80*0.80）=4.7834.783*0.2 =0.9574.783*0.8*0.2 =0.7654.783*0.8*0.8*0
13、.02 =0.0611.783*82000 =146206大齿轮1/（0.98*0.80*0.80）=1.5941.594*0.2=0.3181.594*0.8*0.2 =0.2551.594*0.8*0.8*0.02 =0.0200.594*82000 =48708轴0.8/（0.98*0.95*0.80）=1.0741.074*0.2=0.2151.074*0.8*0.05=0.0431.074*0.8*0.95*0.02=0.0160.274*82000 =22140齿轮轴1.4/（0.98*0.95*0.80）=1.8801.880*0.2=0.3761.880*0.8*0.05=0.0751.880*0.8*0.95*0.02=0.0290.480*82000 =39360端盖0.05/（0.80*0.60）=0.1040.104*0.4=0.0420.104*0.6*0.2 =0.0120.054*82000=4428(二) 绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图 4-1图 4-6 所示。图中序号分别为： 1原材料
