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1、I摘 要IIABSTRACTIII目 录摘 要 .IABSTRACT.II1 工艺分析 .11.1 设计题目 .11.2 外形及形状尺寸分析 .11.2.1 确定生产工件的基本工序 .11.2.2 冲裁间隙对冲裁件尺寸冲裁力模具的寿命影响 .21.2.3 了解形成工件过程中的制造难点 .21.3 尺寸和形状公差的分析 .32 工艺方案的确定 .42.1 工艺方案的确定 .42.1.1 方案种类的确定 .42.1.2 方案种类的提出 .42.2 方案优缺点的比较 .42.3 方案的确定 .43 模具结构形式的确定 .63.1 确定工位数和工序及排样方式 .63.2 初步确定模具的定位形式 .73
2、.3 初步确定模具的卸料方式 .73.4 初步确定模具导向装置 .73.5 初步确定模架的形式 .74 主要的尺寸计算 .94.1 排样设计与计算 .94.1.1 排样方法的确定 .94.1.2 确定搭边值 .94.1.3 确定条料的步距 .104.1.4 条料的利用率 .104.1.5 确定排样图 .104.2 冲裁压力的计算 .114.2.1 冲裁力的计算 .114.2.2 卸料力 .114.2.3 推件力 .114.2.4 弯曲工艺力的计算 .11IV4.2.5 模具总冲压力为 .124.3 压力机公称压力的确定 .124.3.1 冲压设备的选择依据 .124.3.2 压力机的选择 .134.4 冲裁压力中心的确定 .134.5 刃口尺寸计算 .144.5.1 加工方法的确定 .144.5.2 计算刃口尺寸及制造公差 .
