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1、南海区交通工程施工试验检测中心仪器设备自校程序文件编号：QS200906编 制：审 核：批 准：发布日期：2009-6-20受控方式：受控（一） 水泥胶砂抗折试模检验方法水泥胶砂抗折试模是用来测定水泥胶砂强度的主要仪器设备。1技术要求1.1 试模模腔的基本尺寸：长 A 为 160mm0.8mm;宽 B 为 400.2mm;深 C 为 40.10.1mm.1.2 底座外形最大尺寸范围：长 2452mm;宽 1651mm;高 652mm1.3 试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应平齐，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于 0.2mm1.4 试模组件应安缷方便，紧固装置灵活，紧固时隔板不应左右
2、倾斜及晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于 0.05mm1.5 试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。1.6 每付试模应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，其内容包括：产品名称、出厂日期、制造厂名。2.检测方法2.1 试模模腔的基本尺寸（1.1） ，长（A）及宽（B）用分度值为0.02mm 游标卡尺检查，长 (A)应在宽度方向的两端检查 2 点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查 3 点，深（C）用分度值为 0.02mm 深度游标卡尺在长度方向的两端及中间检查 3 点。2.2 底座尺寸(1.2): 用 300mm 钢板尺检查。2.3 垂直公差（1.3）：用宽座角尺，
3、塞尺及分度值为 0.02mm 游标卡尺检查2.4 试模底座表面（1.4）：凭手感、目测及粗糙度标准样板检查。2.5 试模铭牌（1.5） 、 （1.6）等用目测3试模校验合格后准用4校验周期：6 个月5校验依据：JC/T 726-20056校验记录表：自校表 06（二） 混凝土抗弯拉试模检验方法混凝土抗弯拉试模是用来测定抗弯拉的主要仪器设备。1技术要求1.1 基本要求1.1.1构造1.1.1.1组装式试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠。1.1.2材料1.1.2.1试模材料应符合下列要求a)当采用铸铁制作试模时，宜选用不低于 HT200的铸铁，并应符合GB/T9
4、439的要求。b)当采用铸钢制作试模时，宜选用不低于 Q235的钢，并应符合 GB/T700的要要求。c)当选用工程塑料制作试模时，按 GB/T50081的有关规定成型混凝土试件，试模应不变形。1.2尺寸要求1.2.1内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 0.2%，且不大于 1mm.1.2.2夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于 0.2。1.2.3耐用性1.2.3.1组装式试模按 2.3.1耐用性试模后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面得缝隙指标应符合 1.2.1、1.2
5、.2 的规定，并且不应渗水。1.2.3.2塑料试模按 2.3.2耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合 1.2.1、1.2.2 的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。1.2.4表观a)试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及坚固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀与色调一致；b)试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；c)试模应有与振动台固定的夹持装置。2. 检验方法2.1内部尺寸测量对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为 0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在
6、 202的环境温度条件下，保持 1h后，用分度值不大于 0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2夹角测量采用铸铁或铸钢制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。采用工程塑料制作的整体试模，直接用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。2.3耐用性试模2.3.1组装式试模试验时应先把试模组装好，按 2.1、2.2 的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面的夹角。然后将空模放置在振动台上震动 60s，将试模拆开，再震动 60s，再重新组装，如
7、此反复循环 50次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处可使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度 90%95%的水，1h 后观察其渗漏状况。2.3.2塑料试模在塑料试模中装入符合 JGJ52中级配要求的单粒级碎石，捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上，加入试模高度 90%95%的水，1h 后观察其渗漏状况
8、。2.4表观检查用目测的方法检验3试模校验合格后准用4校验周期：6 个月5校验依据：JG 237-20086校验记录表：自校表 01（三） 水泥砂浆立方体抗压试模检验方法水泥砂浆立方体抗压试模是用来测定砂浆强度的主要仪器设备。1技术要求1.1 基本要求1.1.1构造1.1.1.1组装式试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠。1.1.2材料1.1.2.1试模材料应符合下列要求a)当采用铸铁制作试模时，宜选用不低于 HT200的铸铁，并应符合GB/T9439的要求。b)当采用铸钢制作试模时，宜选用不低于 Q235的钢，并应符合 GB/T700的要要求。c)当选用工程
9、塑料制作试模时，按 GB/T50081的有关规定成型混凝土试件，试模应不变形。1.2尺寸要求1.2.1内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的 70.70.1mm.1.2.2夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于 0.2。1.2.3耐用性1.2.3.1组装式试模按 2.3.1耐用性试模后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面得缝隙指标应符合 1.2.1、1.2.2 的规定，并且不应渗水。1.2.3.2塑料试模按 2.3.2耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、相邻侧
10、面之间的夹角和平面度指标应符合 1.2.1、1.2.2 的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。1.2.4表观a)试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及坚固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀与色调一致；b)试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；c)试模应有与振动台固定的夹持装置。2. 检验方法2.1内部尺寸测量对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为 0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在 202的环境温度条件下，保持 1h后，用分度值不大于 0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2夹角测量采用铸铁或铸钢
11、制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。采用工程塑料制作的整体试模，直接用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。2.3耐用性试模2.3.1组装式试模试验时应先把试模组装好，按 2.1、2.2 的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面的夹角。然后将空模放置在振动台上震动 60s，将试模拆开，再震动 60s，再重新组装，如此反复循环 50次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处可
12、使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度 90%95%的水，1h 后观察其渗漏状况。2.3.2塑料试模在塑料试模中装入符合 JGJ52中级配要求的单粒级碎石，捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。然后将塑料试模放在一个牢固的水平面上，加入试模高度 90%95%的水，1h 后观察其渗漏状况。2.4表观检查用目测的方法检验3试模校验合格后准用4校验周期：6 个月5校验依据：JG 237-20086校验记录表：自校
13、表 01（四） 混凝土抗压试模检验方法混凝土试模是用来测定混凝土强度的主要仪器设备。1技术要求1.1 基本要求1.1.1构造1.1.1.1组装式试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠。1.1.2材料1.1.2.1试模材料应符合下列要求a)当采用铸铁制作试模时，宜选用不低于 HT200的铸铁，并应符合GB/T9439的要求。b)当采用铸钢制作试模时，宜选用不低于 Q235的钢，并应符合 GB/T700的要要求。c)当选用工程塑料制作试模时，按 GB/T50081的有关规定成型混凝土试件，试模应不变形。1.2尺寸要求1.2.1内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸
14、的 0.2%，且不大于 1mm.1.2.2夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于 0.2。1.2.3耐用性1.2.3.1组装式试模按 2.3.1耐用性试模后，试模的内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角、平面度和连接面得缝隙指标应符合 1.2.1、1.2.2 的规定，并且不应渗水。1.2.3.2塑料试模按 2.3.2耐用性试验后，试模不应有变形或破坏。除试模的内部尺寸、相邻侧面之间的夹角和平面度指标应符合 1.2.1、1.2.2 的规定外，试模内表面不应有明显的刻痕，并且不应渗水。1.2.4表观a)试模外表
15、面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等疵症。外表面及坚固件，均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑、均匀与色调一致；b)试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；c)试模应有与振动台固定的夹持装置。2. 检验方法2.1内部尺寸测量对组装试模，经一次拆卸再组装后采用分值为 0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。采用工程塑料制作的整体试模，应分别在 202的环境温度条件下，保持 1h后，用分度值不大于 0.02mm的游标卡尺和深度尺进行测量。2.2夹角测量采用铸铁或铸钢制作的试模，经一次拆卸再组装后，用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角
16、。采用工程塑料制作的整体试模，直接用精度为 0级刀口直角尺和塞规测量立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间的夹角、圆柱体试模底板与圆柱体母线的夹角。2.3耐用性试模2.3.1组装式试模试验时应先把试模组装好，按 2.1、2.2 的方法，测量内部尺寸、各相邻侧面的夹角。然后将空模放置在振动台上震动 60s，将试模拆开，再震动 60s，再重新组装，如此反复循环 50次，测量试模内部尺寸、各相邻侧面之间的夹角和连接面的缝隙。然后将组装好试模的内表面涂上隔离剂，必要时接缝处可使用密封剂，放在一个牢固的水平面上，加入试模高度 90%95%的水，1h 后观察其渗漏状况。2.3.2塑料试模在塑料试模中装入符合 JGJ52中级配要求的单粒级碎石，捣棒分层捣实，捣实时碎石的装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作的有关规定。最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模的尺寸、夹角、内表面
