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1、课程设计说明书I专业班级 学生姓名 课程名称设计名称 年产 70 万吨焦化厂硫铵工段的初步设计设计周数 指导教师设计任务主要设计参数剩余氨水含氨量 g/L 3.5焦炉湿煤装入量 t/h 105（70 万吨时为 105） 配煤水分 % 8.0化合水 % 2.0煤气发生量 Nm 3/t 干煤 330初冷器后煤气温度 30剩余氨水含氨量 g/L 3.5氨的产率（挥发氨） % 0.29（按部分混合氨水系统计）饱和器后煤气含氨量 g/Nm 3 0.03硫酸浓度 % 92.5预热器前煤气温度 55预热器后煤气温度 67预热器内煤气平均压力 mmHg 872饱和器前煤气压力 H 2O 1800饱和器阻力 H
2、 2O 600饱和器后煤气露点温度 45饱和器煤气温度 55每天操作时间 h/d 15进干燥器的硫铵含水 % 2出干燥器的硫铵含水 % 0.1进干燥器的硫铵温度 15出干燥器的硫铵温度 68大气温度 5相对湿度 % 84出干燥器的空气温度 70空气加热器后空气温度 104课程设计说明书II课程设计任务书注：1.课程设计完成后，学生提交的归档文件应按照：封面任务书说明书图纸的顺序进行装订上交（大张图纸不必装订）2.可根据实际内容需要续表，但应保持原格式不变。设计内容设计要求1. 绪论。其中包括：煤炭的洁净利用、脱氨简介、硫铵方法概述、硫铵方法的选择标准等。文献综述 包括课题来源、项目名称、本课题
3、研究领域的历史及现状、前沿发展情况分析、已有研究成果及文献清单。2. 化工技术部分。主要包括：硫铵工艺的比较与选择、设备的选择、设备的平立面布置、整个工段的平面布置、有关专业要求等。3. 计算部分。主要包括物料衡算、热量衡算、主要设备的计算等。4. 综合技术部分5. 经济技术部分6. 其它主要参考资 料1.煤化工工艺学 化学工业出版社 1992.52.化工原理（上、下册） 天津科学出版社 1983.113.煤气设计手册（中） 中国建筑工业出版社 1986.124.煤炭气化工程 机械工业出版社 1992. 75.化工工艺设计手册（上） 化学工业出版社 1989.126.焦化厂化产生产问答 冶金工
4、业出版社 1992.57.贵州化肥厂技术可行性报告 贵州省化工设计院编 1992.128.化工设备机械基础 华东化工学院出版社 1991.129.化工过程设计与经济 上海科学技术出版社 1989.4学生提交归档文件年产 70 万吨焦化厂硫铵工段的初步设计课程设计说明书一本硫铵工段生产工艺流程图一套（手工绘制）2#图纸主要设备结构图喷淋式饱和器装配图一套（CAD 绘制）2#图纸课程设计说明书III指导教师签名： 日期： 摘要本设计为年产焦炭 70 万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计。本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。本设计采用喷淋式饱和器中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流
5、程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算，确定了设备尺寸计算与选型。设计图纸部分包括主要设备喷淋式饱和器结构的 CAD 图，手工绘制的硫铵工段工艺流程图。关键字：煤气、硫铵回收、物料衡算、热量衡算。ABSTRACTIn this paperThis design for an annual output
6、 of 700000 tons of coke plant recycling technology design of ammonium sulphate section in the workshop. This design content includes: the production principle and process flow, calculation and equipment selection, etc. This design adopts the spray-type saturator in half a direct method for recovery
7、of ammonia gas, the process flow is as follows: first comes from the condensation section in gas into the gas preheater, and then enter the saturator, within the saturator, gas ammonia reaction with sulfuric acid production in the ammonium sulphate, ammonium sulphate by subsequent separation operati
8、on, out of the saturator gas after deacidification device to the crude benzol section. Process calculation including the saturator material and heat balance calculation, through calculation to determine the suitable temperature and gas preheating temperature of mother liquor. Through to the main equ
9、ipment such as saturator, except for the acid, gas preheater, boiling dryer, steamed ammonia tower, circulating pump, the calculation of crystallization pumps, determine the size calculation and selection of equipment. Design drawing part includes the main equipment of spray type saturator structure
10、 CAD drawings, hand-painted thiamin section process flow diagram. Key words: gas, thiamin, recycling, material balance, heat balance.课程设计说明书IV课程设计说明书目 录课程设计任务书 .摘要 .IIABSTRACT.III一、绪 论 .11、概述 .12、回收氨方法概述 .22.1、水洗氨法 .22.2、硫酸吸氨法 .22.3、磷酸吸氨法 .33、硫铵的生产方法 .33.1、直接法 .33.2、间接法 .33.3、半直接法 .3二、化 工 技 术 部 分 .41、硫铵工段流程简介 .42、饱和器的物料平衡和热平衡 .5三、硫铵工段的设备计算及选型 .6四、硫铵工段工艺布置 .25五、对其他专业要求 .26六、经 济 技 术 部 分 .27七、综 合 技 术 部 分 .271、厂址选择 .272、外部条件 .
