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1、提高预制T梁边线控制水平,中铁港航局三公司沈阳四环快速路BT工程QC小组2012年12月20日,一、工程简介,西苏堡特大桥跨越浑河，桥梁中心桩号K120+210，主桥跨径为70+2110+70米，小桩号侧引桥跨径为330米，大桩号引桥跨径为3930米，交角90，桥梁全长1626米。引桥上部结构采用先简支后结构连续预应力混凝土T梁。全桥预制T梁588片，其中中梁420片，边梁168片，边梁最大单片重量87t。由于该桥位于直线段，桥梁长，且作为浑河景观桥，桥梁外侧设有人行道，对T梁边线的线形控制要求高。,二、小组概况,针对西苏堡特大桥对线形的特殊要求，为解决在T梁预制和架设过程中由于边线控制不严，
2、造成桥梁内外轮廓线不顺滑，或者明显折变或反复等现象， 2011年10月1日，中铁港航局三公司沈阳四环快速路BT工程项目经理部成立了由项目负责人、技术员、施工员等组成的现场型QC小组 。,QC小组成员表,三、选题理由,在T梁预制和架设过程中，经常出现由于翼缘板模板变形、施加预应力时产生侧向翘曲、架设时落梁位置不精确、临时支座不水平导致梁板倾斜等原因，而造成架设好的T梁边线线形不顺直，影响美观，达不到精品工程要求，甚至造成栏杆预埋钢筋出现偏位，影响桥面系施工。因此，项目部成立QC小组，以“提高预制T梁边线控制水平”为课题，对预制T梁边线线形进行控制和提高。,四、现状调查,项目部施工经验丰富的技术员
3、、施工员以及T梁制架经验较多的作业工人，共50人。,分别列出对预制T梁边线控制差的5大原因，采用问卷调查的方式进行分析。,根据统计表绘制影响T梁边线顺直因素排列图,通过影响T梁边线顺直因素排列图，我们可以看出，“模板安装不到位”和“落梁位置不精确”累计频率达到67.5%，是影响T梁边线顺直的主要问题，需要进行重点管理，“翼缘板模板变形”累计频率为89.2%为次要问题，其余为一般问题。,调查结论：,五、目标确定及可行性分析,目标： 实现预制和架设的T梁外轮廓线顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。具体目标值为：、T梁预制时边板外侧翼缘宽度偏差不大于10mm；、T梁架设时相邻跨边板外侧翼缘衔接偏差
4、不大于20mm，高差不大于5mm。可行性分析：、施工前编制了详细可行的、有针对性的专项施工方案。、建设、监理单位及公司对施工线形控制质量要求高，要求打造景观工程。、本工程施工工人素质较高，且进场前经过操作技能培训。、公司、项目部的质量体系健全，小组成员大多为上进心、责任心及工作能力强的管理人员，均有丰富的现场施工经验。、施工过程中利用测量仪器设备，进行轴线定位和检查。 基于以上原因，制定的目标是可以实现的。,六、原因分析,影响T梁边线顺直的主要问题关联图,模板尺寸有偏差,施工设备配备不足,模板安装不到位,落梁位置不精确,模板变形,模板加固不牢靠,台座发生变形,未对落梁进行精调,未及时复核边线,
5、临时支撑不牢固,吊装顺序不合理,进场模板质量差,强拉硬拽野蛮施工,台座沉降或冻胀,施工检查不到位,测量放样不准确,支撑材料不合要求,不按施工方案作业,现场管理不到位,施工人员质量意识差,七、要因确认,针对关联图中的10条末端因素，本着立足现实解决问题的目的，小组根据专业搭配、责任到人的原则，结合现场逐条分析，深入论证，确定要因，以保证对策实施的针对性和有效性。,要因确认一：施工检查不到位,施工人员未认真检查发现问题造成预制梁边缘线形差： 1、梁板预制过程中施工班组人员、质检员未对逐个拉筋进行检查造成尺寸偏差； 2、梁板架设过程中未对后端已架设梁板线形进行仔细核查，出现错台。,验证结果：要因,要
6、因确认二：施工设备配备不足,通过及时补充、维修施工设备解决设备不足问题： 1、补充千斤顶、手拉葫芦、电动扳手等设备； 2、及时维修、检查各种施工机具设备。,验证结果：非要因,要因确认三：现场模板质量差,未对进场模板进行仔细检查验收，模板精度达不到要求： 1、进场模板由于加工、运输等原因造成尺寸偏差； 2、模板施工过程中造成损坏，影响结构尺寸。,验证结果：要因,要因确认四：强拉硬拽野蛮施工,通过制定合理的模板拆除方案，选择合适的拆模时间。,验证结果：非要因,要因确认五：台座沉降或冻胀,通过采取措施解决台座沉降或冻胀问题： 1、对台座基础位置进行换填，使之超过冻深； 2、冬季对台座表面进行草帘等覆
7、盖措施。,验证结果：非要因,要因确认六：不按施工方案作业,通过对作业人员进行施工方案、操作规程等的培训，使之按方案作业。,验证结果：非要因,要因确认七：支撑材料不合要求,通过调整梁板架设后的临时支撑材料，达到支撑稳定要求： 将原定的普通方木支撑墩顶梁板两侧翼缘根部调整为采用硬杂木支撑。,验证结果：非要因,要因确认八：现场管理不到位,通过健全奖励制定，落实人员责任，提高现场管理人员工作积极性，解决现场管理不到位问题。,验证结果：非要因,要因确认九：施工人员质量意识差,通过进行技术交底和质量教育，提高施工人员质量意识和责任心： 1、增加对现场操作人员的技术交底和质量教育频次； 2、对技术交底、培训
8、进行考核。,验证结果：非要因,要因确认十：测量放样不准确,梁板架设时测量放样工作量大，容易造成放样不准确： 1、梁板架设需要放样的点位较多； 2、梁板架设过程中需进行跟踪放样，及时调整，时间紧，容易造成放样不准确。,验证结果：要因,八、制定对策,针对上述确定的要因，我们制定对策，采取措施，专人负责，在施工现场对存在的问题进行解决，对策措施表如下：,九、对策实施,实施1：严格按照检查程序和规范要求进行施工检查 1、加强质检员培训。QC小组应根据质量控制的要求，加强质检员培训，使之利用使用知识和经验，对质量控制环节进行把关。2、制定检查项目表，各施工部位必须严格按要求检查。T梁预制时，应制作模板项
9、目表，对模板材料、规格尺寸、拼装尺寸、垂直度、边线偏位等进行逐一检查；T梁安装时，应对支座十字线、梁体轴线、梁端位置进行检查和复核。3、在T梁预制、架设过程中应跟踪检查。在T梁预制混凝土浇筑过程中，应跟踪检查模板支垫情况、对拉螺杆受力情况，确保模板边缘不变形；T梁架设前，应对T梁预制结构尺寸进行严格检查，架设应跟踪检查梁端线、中心线对齐情况，确保与相邻跨T梁的顺接。,实施效果： 提按照上述措施加强过程检查和控制，能够确保及时发现问题并进行整改，减少出现T梁预制不顺直、架设后折变等情况。,实施2：确保模板质量，平整度、强度、刚度符合要求1、模板进场必须严格检查，仔细核对尺寸、材料型号是否符合要求
10、。模板进场时，应严格按照模板设计图纸进行检查。模板的面板厚度、背楞间距和型材规格等直接影响模板的强度和刚度，可导致模板外边缘线形不畅，必须进行认真检查。2、施工过程中应加强对模板的保护，切勿砸碰。对于预制T梁边梁外侧模板，由于没有横隔板阻碍，通常情况下容易拆除。拆除时应备好吊具，将千斤顶或木楔放松，使模板在重力作用下落地，不能用大锤敲击以防损坏模板，使边缘模板变形。拆除完成后必须在指定的位置放稳垫平，防止倾倒事故。3、对于损坏的模板应及时淘汰更新。在施工过程中若出现模板出现损坏情况，应及时进行修复，经检查规格尺寸合格后方可使用，对于损坏较严重的模板应及时淘汰更新。 实施效果： 模板质量直接影响
11、预制T梁的外观和线形，模板设计时考虑到模板重复利用次数较多的特点，施工时加强保护，利用各构件的力学特点进行拆模，能有效减少因模板原因造成的梁体线形不畅。,实施3：减少放样偏差 1、加增强责任心，进行多次测量闭合。测量放样工作是施工中的基础技术工作，也是跟施工现场密切相关的重要工作。T梁架设放样主要通过测量定位，确定好梁体中心线、梁端线、支座和临时支座高程，并检查架设T梁的边缘线。在施工放样中，利用梁体中心线、梁端线特征点的设计坐标，采用全站仪坐标法进行点位放样，并通过第三点进行复核，确保不出现偏差。对于放样人员，应增加责任心，理解测量工作的重要性。 2、增加检查保护力度，做好控制点保护工作。保
12、护好控制点是进行精确测量放样的基础，各导线点、水准点应选择视野开阔且不容易被破坏的位置，在周围做好标记。3、通过相邻梁板上的特征点对放样点进行复核。测量放样时通常各点位之间都有设计间距，在T梁架设放样时，应及时采用钢尺对相邻点进行检查。梁板架设时，可先架中梁，通过在中梁顶面放样轴线，在边梁落梁前对边梁边缘线进行检查。实施效果： 在T梁预制梁板边缘顺直、结构尺寸符合要求的基础上，通过对架设时施工放样的控制，确保梁板边缘顺直，减少因放样原因造成的预制梁板边缘凸出拐进现象，保证桥梁外侧整体外观。,十、效果检查,1、质量效果 在T梁预制和架设过程中QC小组合理安排各项活动，检查程序有序运转，模板线形顺
13、畅，测量定位准确，有效提高了预制T梁边线控制。目前两幅共计84跨T梁已经全部预制架设完毕，实现预制和架设的T梁外轮廓线顺滑清晰， T梁预制时边板外侧翼缘宽度偏差不大于10mm，T梁架设时相邻跨边板外侧翼缘衔接偏差不大于20mm，高差不大于5mm，实现合格率100%。,预制梁线形效果,防撞墙内侧线形效果,防撞墙外侧线形效果,2、社会效益 由于本项目T梁预制、架设线形顺直，得到了业主、监理等单位的一致好评，为公司打入辽宁市场做出了贡献。,十一、巩固措施,1、继续加强QC理论及业务学习，壮大QC队伍，积极学习采用先进施工工艺技术，提高QC小组总体素质。2、对T梁预制、架设相关经验进行总结，为今后类似
14、工程施工提供指导。 3、根据本次QC活动，结合T梁预制、架设施工的有关要求，对本项目防撞护栏施工方案相关内容进行补充完善，要求在今后的防撞护栏施工过程中，严格按照T梁预制施工的各项要求对模板线形进行检查和控制，确保防撞护栏施工线形直顺美观。,十二、活动体会,1、通过本次QC活动，提高了预制T梁边线控制，保证了结构物外观质量，为工程进一步创优创造了条件。同时也使大家积累了一定的施工经验，加强了质量意识，提高了施工水平，为今后进行同类型工程的施工奠定了坚实的基础。2、在本次QC活动过程中，项目部员工和QC小组成员充分发挥团结协作的工作精神，增强了凝聚力，在下一步工作中将不断总结，不断创新，优质安全地完成本项目的全部施工任务。,谢谢大家！,
