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1、 1目录（一） 、施工组织设计 .2（二） 、公司主要业绩 .30（三） 、公司相关资质 .31（四） 、项目部人员组成 .32（五） 、拟投入的设备清单 .33（六） 、施工吊装方案 .35（七） 、文明施工措施 .38 2（一）、施工组织设计1、总体概述1.1 工程概况工程名称：常州扩建项目设备、管道安装工程。投标范围：本项目生产线安装工程所有设备、管道的保温不列入本次投标范围。安装施工主要包括内容如下：1）所有设备、管道、泵阀现场安装工程；2）储罐现场安装工程；3）设备电气及控制系统安装和调试；4）管道色标、防腐油漆工程；5）保温管线伴热管安装；6）设备、管道附件安装：法兰、阀门、压力表
2、、压力变送器等；7）水压、气密试验。承包方式：包工不包料工期要求：总工期 75 日历天。以发包人批准，以开工报告时间为准，开工时间暂定 2014 年 8 月 5 日。节点工期：1）环乙地埋储罐：开工后 15 天内储罐就位，45 天内储罐、储罐区配管安装完成。2）1#羟酯装置车间:开工后 30 天内主要设备就位，60 天内工艺配管安装完成。质量要求：符合国家相关验收规范要求，并一次性验收合格。文明工地要求：达到常州市文明工地要求且不影响土建单位评市文明工地。1.2 编制依据常州扩建项目设备、管道安装工程招标文件、招标答疑文件及工程设计图纸。现行国家相关标准、规范、企业标准。业主对本工程的其他有关
3、要求。公司有关要求和文件。公司的资源及社会资源情况。项目法运行规则（现行有效版本）机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98石油化工设备安装工程质量评定标准SH3514-2001工业管道工程施工及验收规范GB50235-97阀门检验与管理规程SH3518-2000 3工业管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001现
4、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现场踏勘情况。等等2、主要分部分项工程施工方案2.1 储罐制作、安装施工措施（1）根据我公司成熟的储罐施工工艺及经验，储罐施工采用“手动葫芦提升倒装法”进行施工，就是利用沿储罐周边每 4m 左右均匀设置的在顶端悬挂倒链的小扒杆来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。按通常倒装法的施工程序，由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。电动葫芦提升倒装法，施工安全可靠，提升过程平稳、准确，施工机具简单，易于制作、设置和拆除，其示意图如下所示：（2）单台储罐安装拟采用 5
5、t 手动葫芦 7 台,由于本项目两台储罐打算同时交叉作业，故应同时投用 10t 手动葫芦 14 台。（3）选择 15912 的无缝钢管制做成小扒杆。中心采用 21912 的无缝钢管做中心柱，其上端通过钢丝绳和罐提升立柱相连，增大罐提升时的稳定性。将立柱顶部手动葫芦倒装法示意图 4焊上挂倒链的吊耳。（4）胀圈采用18 制作。在罐壁板距槽钢垫块 100mm 左右处，安装胀圈，胀圈用20t 或 10t 螺旋千斤顶胀实(一圈设 3 个千斤顶为宜)，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。 。胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐
6、体的偏斜。龙门卡具应在距立柱中心 750mm 的两侧各设置一个，其它每隔 2000mm，设置一个。2.2 主要施工工序2.3 主要施工工序的管理点序 号 工 序 名 称 管 理 点1 施工准备根据来料绘制罐底、罐壁、罐顶排板图，罐底排板图应比设计直径放大 1.52。排板图需经设计或监理签字认可。技术(质量、安装)交底。卡具、胎具、吊具制作，设备检查。2 储罐基础验收 与土建班组共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。要有中间验收记录。3 底板预制铺设及焊接对底板预制质量进行验收，包括：a 材质证（或复验报告） ；b几何尺寸；c 底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录） 。底板按排板图进行下料预制按底板排
7、板图在基础上放线。从中心向四周铺设底板。在底板上用样冲打出十字线，并做出施工准备 材料到货验收 预制 罐底防腐 基础验收顶部第一圈壁板组焊、检查 罐底板铺设、组焊、检查顶加强圈（包边角钢）组焊、检查手动葫芦系统组装组装顶部第二圈板，并焊接立缝外侧组焊罐顶板 顶升顶部第一圈壁板、组焊两圈板之间的环缝，并完善第二圈板立缝的焊接工作组焊第 3最后一圈壁板（与第二圈壁板相同） ，同时安装盘梯等 大角缝组对焊接 附件安装交工验收 充水试验、沉降观察除锈、防腐(绝热) 联合平台安装 5序 号 工 序 名 称 管 理 点中心标志。底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊，注意观察，随时调整。4 壁板
8、预制 按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。5 顶板预制 根据施工图确定顶板的块数。加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检查。6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。7 顶圈壁板制安逐张复验弧度（板头处） 。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩量：每条立缝约1mm） 。底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安装。对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直度。8 扒杆、吊具、组合吊点安装 等分布置吊点。每一葫芦(倒链)吊点处外圈内侧画出高度标尺以保持平衡。9 第二圈壁板围板焊纵缝 对称地留两道活口，每道口
9、设置一个 3t 的收紧导链。10 提升 手动葫芦进行提升。若发现异常，处理后，再继续提升。11 环缝点焊、焊接从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平顺后点焊。焊工均布，分段退步焊。12 活口点焊、焊接 活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点固、焊接。13 拱顶组装焊接顶圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装顶加强圈或包边角钢（切去压头部分） 。先焊角钢对接缝，次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝。立临时中心柱和中心支撑圈，按顶板图等分，测点，对称同向均布盖顶板。顶板与顶加强圈或包角钢的联接严格按图纸施工。顶板焊接：a .先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。b.长缝由中心向外分段退步焊。
10、c.焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应对称均布，沿同一方向分段退步焊。附件安装。注：中心顶板位置预留作吊装孔，在 15 工序之后安装。14 912 工序循环直至最后一圈壁板 防腐、消防系统管线，盘梯分段跟上。以上工序的质量检查，评定应与施工同步进行。15 罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊。加防变形支撑。由数对焊工罐内、罐外均布（相距 500mm 以上）沿同一方向分段退步施焊。 6序 号 工 序 名 称 管 理 点16 附件安装 按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。人孔安装要采取严格的（或按设计规定）防变形措施。17 罐底严密性试验 真空度不低于 53KPa。18 罐壁的严密性和
11、强度试验 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。19 拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。气温骤变时，注意罐内压力波动。2.4 对储罐基础施工的要求（1）储罐安装前，必须按土建基础设计和 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行检查。（2）储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：A.基础中心标高允许偏差为20mm；B.基础表面高差：每 10 米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。C.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:D.从基础中心
12、向基础周边拉线测量，基础表面每 100m2 范围内测点不得少于 10 点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm 。（3）储罐基础复验合格后方能进行下道工序。2.5 材料验收及运输（1）对储罐使用的钢材、配件、焊接材料出厂质量证明书进行核查，并应符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。（2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行国家标准。（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求：钢板厚度 允许偏差 mm67 -0.5814 -0.8（4）收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形
13、。（5）工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。2.6 储罐预制程序2.6.1 一般要求（1）储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格的计量仪器一律不准使用。 7（2）储罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于 2 米；直线样板的长度不小于 1 米；测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1米；所使用的样板经校验合格后应有合格标记。（3）钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工；不锈钢材料应使用等离子切割机切割。（4）钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除；不锈钢板边缘加工应使用不锈钢专用金刚砂轮片打磨。（5）焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求加工。（6）所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。（7）在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。2.6.2 底板预制（1）底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。施工时要
