《软糖生产线主要设备使用方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软糖生产线主要设备使用方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、软糖生产线主要设备使用方案一、软糖制造工艺技术软糖是一种质地柔软、黏糯、多水分、微有弹性，外观呈透明、半透明状的果糖。软糖中的水分含量从 7 24%，还原糖 20 40%。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，外形为长方形或不规则形，它的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。用亲水性胶体与砂糖、淀粉糖浆、软化糖浆、香料等制成，花式品种多。根据其所含胶体性质可以分为琼脂软糖、淀粉软糖、明胶软糖等。（一） 琼脂软糖制造工艺 琼脂 砂糖 淀粉糖浆琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉 着味型
2、和奶味型的。水晶软糖便属于琼 色 香脂软糖。含水量约为 18 24%之间。 剂 料琼脂软糖的生产工艺主要包括：配料、溶化、过滤、熬制、成型、干燥、包装等，如图 1-1 所示琼脂软糖工艺流程。 成品（二）明胶软糖制造工艺明胶软糖是以明胶作为胶体。制 图 1-1品透明并富有弹性和韧性。含水量与 水 白砂糖 淀粉糖浆 转化糖浆 着色剂、香味琼脂软糖近似，也多制成水果味型、 料奶味型或清凉味型的。明胶软糖是以明胶为软糖凝胶剂，和砂糖、淀粉糖浆、香味料、着色剂调制而成，别有风味，好像海绵一样。 干明胶明胶软糖是根据明胶特性制作而成的，它的工艺流程如图 1-2 所示。 水图示生产工艺流程是采用淀粉作模粉的
3、，也可采用其他模盘，或采用凝结切块成型等。 淀粉（三）果胶软糖制造工艺果胶软糖是以果胶为糖体凝胶剂，它质地柔嫩而富有弹性，糖体透明，具有各种水果风味。果胶是从天然水果中提取出来的胶质，是制造水果软糖的优良胶体。果胶软糖的生产工艺流程如图 1-3 所示。先将果胶粉与砂糖混合，然后再溶解，这样就能避免果胶粉与水直接接触而结块的现象。熬制时，先把水 余粉或果汁煮沸，然后加入果胶和砂糖的混合物。一边溶化，一边继续加热， 图 1-2 成品浸泡溶化过滤溶化熬糖冷却 凝结切块包糯米纸上架干燥包装溶糖 过滤熬糖冷却拌和静置浇模成型干燥清粉包装模粉拌砂分筛胨胶溶胶过筛装盘模印模盘干燥随后加入淀粉糖浆，把温度熬至
4、 105107，熬糖时 水 砂糖 果胶粉 柠檬酸间为 20min。使干物质为 75%80%。待糖浆温度降至80左右，加入着色剂、香味料和柠檬酸，搅拌均匀。当糖浆的 pH 为 33.2 时，糖浆很快就会凝胨，甚至在高温下也会凝结胨胶。所以，如采用凝结切块成型法，则加入柠檬酸后，要迅速倒入冷盘内冷却；如采用浇模成型法，则要加入适量的缓冲剂，以延缓凝胶速度。归纳起来，高甲氧基果胶软糖的熬糖操作要注意下列几点：1）果胶要充分溶化，因为未水化的果胶缺少凝胶特性；2）在制造过程中为避免果胶剧烈分解，应控制加热温度和时间，并要控制加酸时间；3)为避免制造过程中砂糖的过度转化，要控制加热温度和时间，也可以加柠
5、檬酸钠进行缓冲平衡； 着色剂4）要控制果胶软糖的凝结温度和时间。 香味料二、软糖制造主要设备软糖生产主要设备有：熬糖、成型、干燥、拌砂、包装等设备。（一）真空熬糖设备真空熬糖设备目前有间歇式、连续式真空熬糖及连续真空薄膜熬糖设备。由于间歇式的真空熬糖设备在操作中程序较复杂，加热过程长，因此国内外已陆续使用连续真空熬糖设备。与间歇式真空熬糖设备比较，它具有作业连续化、生产周期短、生产率高等优点。我们在此只介绍连续真空熬糖设备。1.连续真空熬糖设备工作时，经过溶化的物料通过定量泵输入到加热器，此时加热器管壁受到蒸汽加热将热量传给流动中的物料， 包装在短时间内温度升高，其中水分汽化，从而使加热器出口
6、处充满了物料的二次蒸汽，此蒸汽由二次排放系统排出。 图 2-3 与此同时，加热器管出口处的物料温度达到 140左右，浓度接近 96%。物料流入真空度为 2835kPa 上真空室形成沸腾状态。带入的蒸汽被继续排除。当上真空室糖浆流入一定量后， 再打开放料阀， 糖浆流入真空室进一步浓缩， 下真空室底部与定量泵只空的盛糖的转锅吻合。 下真空室底部又与真空泵连接， 使底部形成真空度达93kPa 左右的真空状态。此时物料继续真空沸腾，水分进一步蒸发，物料温度下降至112115。然后破坏底部真空状态，并将另一只空转锅与装满物料的转锅交替转换。如此周而复始地工作。过滤熬糖调和浇模溶糖溶 果混合冷却脱模拌砂淀
7、粉糖浆真空熬糖生产线设备简介图（二）连续注模成型设备软糖的连续注模成型过程是由一个系统机构、设备、模具与仪表组合而成的。注模成型原理 :熬糖并预先混合的物料由卸料泵通过管道入口提升，经过出口流经斜板而进入由夹套保温的料斗，保持物料通过的浇注温度为 140，此温度下，物料具有良好的流动性。料斗固定在浇注机上，通过浇注机的运转，将物料通过浇注头定量地注入模型盘，模盘顺序固定在一环行的传送带上传送，带的长度一般为 1314m ；装有物料的模盘在运行中受到上方气流与下方气流的冷却作用， 经过处理的冷风温度为 68， 风速为 78m/s。 模盘运行至下方而反转时，物料已趋凝固，在达到脱模区 10 时，利
8、用脱模装置将模型内糖粒推落于卸料传送带上，送往包装机。 同时，空的模盘又重新环行至上方，经过润滑剂喷雾器对模型作必要的处理， 再接受新的浇注物料， 从而循环往复。 一般软糖在模盘内的停留时间约 7min ，糖粒在卸料传送带的停留时间约 5min。软糖连续注模成型过程的注模阶段操作温度很高， 物料始终处于一种不稳定的特殊液态下进行机械处理， 物质分子运动比塑性状态下剧烈， 因此对物料的化学组成与物理特性有以下的工艺技术要求：控制物料组成的黏度范围，有利于操作过程中的输送、混合、浇注、计量分配的流动性与准确性； 控制物料在操作过程应有的温度范围， 并将物料通过高温区的时间减至最短； 控制物料在高温
9、时引起转化和分解的各种条件； 控制物料在注模过程因长时间机械摩擦作用而产生重结晶与返砂的条件； 控制在注模前物料混合的准确性与均匀性； 控制物料在成型过程的脱模特性， 同时要求模盘具有良好的异热性、 光滑性与机械脱模性； 控制连续注模成型过程给料与卸料的平衡； 控制连续注模成型过程热量的传递与交换。以上各种条件若得到控制与协调，连续注模成型过程的生产能力可达 10003200 粒/min，连续自动进行可具有很高的劳动生产率。同时，所得产品高度透明致密，形态整齐光滑，具有很高的质量水平。( 三 ) 干燥设备干燥设备在软糖生产中是不可缺少的设备，有柜式烘箱、烘房及隧道式烘房。国内小型生产厂多用的是
10、柜式烘箱，而大、中型生产厂则用大型烘房或隧道式烘房。软糖干燥烘房的间歇式生产的设备，是利用蒸汽来加热干燥，烘房四周用隔热性能好的材料建成。 蒸汽通过散热器加热空气，热空气循环和新鲜空气的补充， 由顶部风机抽送。热空气沿着进风板吹入烘房，使热风上下分布均匀， 并能减缓风压， 避免粉尘飞扬， 湿气从排气口排除，这样不断循环，使软糖得到干燥。干燥温度控制在 45 50。干燥后成品含水率约为 15%。( 四 ) 拌砂设备经过干燥的淀粉软糖，从连续成型机筛粉部筛出，清除糖粒表面的淀粉后，需要拌砂和再干燥。所谓拌砂就是用砂糖粘着在软糖表面，起到防止糖粒互相黏连的作用。伴砂设备有间隙生产和连续生产两种。 软
11、糖经刷粉机清粉后由输送装置输入蒸汽喷雾箱，使软糖表面浸润而产生黏性， 再输入伴砂机。 此时， 由砂糖加料器向伴砂机中定量加入砂糖，软糖经伴砂后再由输送装置送入二次吸湿装置， 通过二次蒸汽喷雾增加其黏着作用， 砂糖不会脱落。( 五 ) 包装设备1. 软糖包装的形式主要有折叠式、扭结式、接缝式裹包。在此只介绍折叠式裹包机。2.折叠式裹包机折叠式裹包机主要由电机、电气控制箱、传动机构、包装材料供给机构、被包装物供给机构、包装执行机构、产品送出机构、机身等部分组成。1）折叠式裹包机的基本原理和主要结构折叠式裹包机一般能自动完成包装材料、被包装物供给，折叠裹包封闭及产品排出等主要工序。 整机结构有采区机
12、电联动和机电气联动方式； 包装供给由牵引辊筒、 牵引辊轮送给、被包装物供给及排出由环形输送链条上的推进板完成， 或由连杆升降机构及作往复运动推板来实现； 折边封闭可根据包装材料采取黏合剂或直接热压封闭方式； 折叠裹包采取成型器和折叠导向板来完成。软糖包装机图加料器 由料仓、加料输送带组成。位于机器右端（料仓能根据被包装物大小及重量调整适当倾斜角） ，被包装物经输送带进入料仓后被推料器从料仓底部逐件推出送往回转塔。被包装物供给系统 由装有推进器作环形运转的输送链条构成，其节距可根据被包装物大小设置， 一般推进器为 5 个， 其功能是将裁下的包装膜和被包装物一并推进回转塔成型盒中，在推送过程中，包
13、装膜把被包装物裹包成型。卷轴部分 包括包装膜卷轴、折封窄带卷轴、滚筒系、热封器等。它的功能是当进给辊牵引把带、 膜进给时经热封器黏合； 为了防止包装膜烧焦，该机设有进给停止机构，当进给停止时，热封器能自动脱离被热封薄膜表面。包装膜进给及切割部分 由撕口切刀及其承受辊、进给辊、橡胶滚筒、切刀等组成。机器工作时， 紧张滚筒松开包装材料卷上制动器， 进给辊转动带动包装膜进给， 在相应时刻撕口切刀把窄带及包装膜撕成形， 旋转切刀把包装膜切断， 完成膜料进给任务。 包装膜及被包装物在推进器推动下沿导轨水平方向进入回转塔成型盒。回转塔装置 回转塔通过螺栓和垫圈固定在间歇转动轴上作 45 间体、 8 只固定
14、座和 8 个回转成型盒组成， 当被包物尺寸改变时， 可更换固定座、 侧板和挡板。尺寸改变较大时须重新整体设计。长侧面接口折边及热封装置 此装置的功能是完成长侧面接口的折叠和热封。当被包装物尺寸变动时，折叠爪及热封器的角度随之变动，或变更凸轮的定时位置。在回转塔下方有三个凸轮， 最里面用于调节第一次长侧面接口热封加热器对回转塔的同步； 中间凸轮用于调节折叠爪的同步位置； 最外面凸轮用于调节第二次长侧面接口热封加热器 II 的同步位置。调节时可松动固定螺钉来实现。卸料装置 其功能是将已完成长侧面折叠热封的裹包物从回转塔成型盒中卸出，并送至短侧面折叠热封部分。 其卸料杆以往复运动完成卸料输送动作，
15、当被包装物改变时需要改变其运动状态（靠调整凸轮曲线位置来实现） ，调整时卸下凸轮上的两个固定螺钉，转动薄片凸轮即可； 调整卸料杆行程的方法是松开曲柄紧固螺钉， 按比例移动曲柄来实现； 转动调节旋钮可以改变两卸料杆的距离以适应被包装物长度需要。短侧面折叠、热封装置 该装置由排料输送器、上导板、导轨、侧导板、上折边板、下折边板及热封器等组成。 当卸料杆把包装物送至该装置时由排料输送器继续向左推送， 在运行过程中该装置将被包装物两侧面伸出的包装膜进行折叠、 热封。 导向装置是由左右相对称的两部分组成。 当被包装物长度改变时其距离可调； 当被包装物厚度改变时可旋转调节螺钉改变上导板的高度来适应。 加热器设有自动张合机构， 当机器停此时能自动张开， 以防烧坏包装膜及被包装物。排料机械手 功能是将被包装物从热封 I 处拔出， 使其沿圆弧向左下方翻转 90o（折封窄带撕口朝上）进入侧面热封器 II 滑槽中对两短侧面加固热封后排出。软糖生产线流程简介图
