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1、哈尔滨东站高架候车室模板支撑专项施工方案中铁二十二局哈尔滨东站房建工程项目部二一六年三月目 录一、工程概况： . 1 二、编制依据： . 1 三、施工准备： . 2 （一）材料的选用 . 2 1 、钢材的选用 . 2 2 、方木的选用 . 3 3 、木模板的选用 . 3 （二）施工条件 . 4 四、施工工艺： . 4 （一）组合钢模板施工工艺 . 4 1 、准备工作 . 4 2 、施工工艺流程 . 5 3 、模板支设 . 5 4 、普通模板拆除 . 5 5 、钢模板质量要求 . 6 （二）木模板施工工艺 . 7 1 、施工准备 . 7 2 、施工工艺流程 . 7 3 、模板的拆除 . 8 4
2、、模板维护及修理 . 9 5 、模板工程质量控制措施 . 10 五、模板计算书： . 11 （一）柱模板（设置对拉螺栓）计算书 . 11 （二）板模板（碗扣式）计算书 . 15 （三）梁模板（碗扣式）计算书 . 23 1 一 、 工 程 概 况 ：本工程为框架结构，高架层层高 8.4m，建筑面积 4000 平方米。本工程模板信息如下：站台层高架候车厅框架柱：柱模板的计算高度为 8m,柱尺寸为 1200mm1200m。 模板采用组合钢模板， 模板尺寸为： 面模 900mm 1200mm， 阳角模 150mm 150mm 1200mm。采用对拉螺栓加固，型号为 M18。柱箍采用 10 号槽钢，柱箍
3、合并根数为 2 根。高架层高架候车厅板：板计算厚度为 150mm，模板采用覆面竹胶合板，厚度为 15mm， 模板支架计算高度为 9m。 支撑采用碗扣式脚手架支撑。 模板按简支梁验算。高架层高架候车厅梁： 梁计算截面尺寸为 800mm 1800mm， 跨度为 24.2m，梁侧楼板厚度为 150mm。模板采用覆面竹胶合板，厚度为 15mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑。二 、 编 制 依 据 ：木结构设计规范 GB 50005-2003 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 钢结构工程施工质
4、量验收规范 GB 50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 200987 号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254 号文）2 本工程施工图纸本工程施工组织设计三 、 施 工 准 备 ：（一）材料的选用1 、钢材的选用（ 1）钢材符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700 和低合金高强度
5、结构钢 GB/T 1591 的规定。（ 2）钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092 中规定的 Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700 中 Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（ 3）每根钢管的最大质量不大于 25kg，采用 48.3 3.6 钢管。（ 4）钢管的尺寸和表面质量符合下列规定1 ）有产品质量合格证；2 ）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法 GB/T 228 的有关规定；3 ）钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺
6、、压痕和深的划道；4 ）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 的规定；5 ）钢管必须涂有防锈漆。（ 5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还符合下列规定1 ）表面锈蚀深度符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；3 2 ）钢管弯曲变形符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 的规定；3 ）钢管上严禁打孔。（ 6）钢铸件符合现行国家标
7、准一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352中规定的 ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500 和 ZG 310-570 号钢的要求。（ 7）钢管扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定。（ 8）扣件的验收符合下列规定1 ）新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2 ）旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3 ）新、旧扣件均进行防锈处理；4 ）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 65N m时，不得发生破坏。（ 9）连接用的焊条符合现行国家标准碳钢焊条 GB/T 5117 或低合金钢焊条 GB/
8、T 5118 中的规定。（ 10） 连接用的普通螺栓符合现行国家标准 六角头螺栓 C级 GB/T 5780和六角头螺栓 GB/T 5782。2 、方木的选用（ 1） 方木应符合现行国家标准 木结构工程施工质量验收规范 GB50208的规定。（ 2）选用的木方表面不允许出现腐朽；木节、斜纹、裂缝、髓心、虫眼等应符合木结构工程施工质量验收规范的要求。（ 3）选用 50mm 80mm的方木，要求规格统一，尺寸规矩。3 、木模板的选用（ 1）木模板应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范 GB50208的规定。（ 2）选用 15 厚覆面木胶合板，模板应选用质地坚硬、表面平整光洁、4 色泽均匀、厚薄
9、一致的优质胶合板。（二）施工条件1 、 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求， 放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2 、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3 、 钢管支撑地基平整夯实，并满足承载力要求，有可靠的排水措施， 防止积水浸泡地基。4 、 模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。四 、 施 工 工 艺 ：（一）组合钢模板施工工艺1、准备工作(1) 组合钢模板安装前， 向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计；(2) 施工现场有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；(3) 现场使用的模板及配件
10、按规格的数量逐项清点和检查， 未经修复的部件不得使用；(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后予编号，并按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。(5) 经检查合格的组装模板， 按照安装程序进行堆放和装车。 平行叠放时稳当妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于 10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，整堆捆紧，防止摇晃摩擦。(6) 钢模板安装前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。(7) 模板安装时做好下列准备工作：5 1) 竖向模
11、板的安装， 底面平整坚实， 清理干净， 并采取可靠的定位措施；2) 竖向模板按施工设计要求预埋支承锚固件。2、施工工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩绑定位杆安装柱模板安柱箍安拉索或斜撑模板加固找正固定3 、模板支设(1) 现场安装组合钢模板时遵守下列规定：1) 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞；3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4) 墙和柱子模板的底面找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，其平直度进行校正；5) 楼板模板支
12、模时，先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；6) 墙柱与梁板同时施工时，先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；7) 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；8) 预组装墙模板吊装就位后，下端垫平，紧靠定位基准；两侧模板均利用斜撑调整和固定其垂直度；9) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，按构造与整体稳定性布置；10) 上下层对的模板支柱设置在同一竖向中心线上。4 、普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除分别采用分散和分片 2 种方法。分散拆除的顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆6 除竖楞，自上而下拆
13、除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角 U 形卡、分 2 片或 4 片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2) 混凝土浇筑过程中派专人 2 3 名看模， 严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑；3) 对变形及损坏的模板及配件，按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；4) 为防止模底烂根，放线后用水泥砂浆找平并加垫海绵；5) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；6) 模板安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断
