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1、莘县第一中学会堂网架屋面施 工 组 织 设 计编 制 孙腾腾审 核 赵顺华批 准 张永台山东宁大钢构有限公司二 O 一四 年 一 月1 目 录一、编制依据二、工程概况三、总体部署3.1 组织机构、职责及技术管理人员配臵3.2 质量控制目标四、材料供应4.1 各部门职责4.2 材料进厂控制五、网架加工六、包装、运输、装卸、堆放七、网架 &钢桁架轻型复合板轻型板安装施工组织设计7.1 准备工作7.2 安装部署7.3 主要工序安装施工方法及其质量要求7.4 安装施工质量保证措施7.5 工期保证措施7.6 现场安全及文明施工措施一、编制依据1.1 莘县第一中学会堂网架屋面图纸1.2 本公司的有关文件质
2、量手册2 程序文件1.3 公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建筑结构可靠度设计统一标准 （ GB50068-2001 ） 建筑结构荷载规范 （ GB50009-2001） 建筑抗震设计规范 （ GB50011-2001） 钢结构设计规范 （ GB50017-2003） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （ GB50018-2002） 钢骨架轻型板 （ 09CJ20、 09CG12） 钢骨架轻型网架板、楼层板、墙板 （ Q/TX TJX001-2009） 钢结构螺栓球节点 （ JG10-1999） 压型金属施板设计工规程 （ YBJ216-88） 网壳结构技术规程 （ JGJ61-
3、2003）建筑工程项目管理规范 （ GB/T50326-2006）钢结构工程施工质量验收规范 （ GB50205-2001）屋面工程质量验收规范 （ GB50207-2002）建筑钢结构焊接技术规程 （ JGJ81-2002）网架结构设计与施工规程 （ JGJ7-91）网架结构工程质量检验评定标准 （ JGJ78-91）1.4 说明：本文件含钢网架制作、施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交业主审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。二、工程概况3 1、 莘县第一中学会堂网架屋面工程， 网架分项工程钢骨架轻型板面积为 1512 ，板厚为 10 0mm，每平方米重 60kg。2、网
4、架采用“分条块提升 +高空散装”的安装方法 。三、总体部署3.1 组织机构、职责及技术管理人员配臵根据本工程的特点，公司将组建项目领导班子来管理本工程的制作、施工及验收过程， 各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作， 并由各部门经理亲自抓具体落实，并将选派公司最优秀的项目经理负责抓施工现场全面工作。3.1.1 工程总体组织结构及职责业 务 部 本 工 程 业 务 管 理 及 与 各 配 合 单 位 的 协 调计 划 部 进 行 总 体 计 划 、 调 度 、 进 度 控 制 、 资 源控 制财 务 部 工 程 财 务 管 理总 经 理 总 指 挥 技 术 部 设 计 、 翻 样 、 工 艺
5、及 处 理 技 术 问 题 ， 确 保（ 副 总 经 理 ） 技 术 文 件 准 确 、 合 理 。供 应 部 保 证 材 料 供 应 和 运 输生 产 部 生 产 计 划 及 生 产 进 度 控 制 ， 保 证 生 产 制 作进 度 和 产 品 保 管质 管 部 质 量 管 理 和 质 量 检 验 控 制 ， 确 保 产 品 质 量现 场 项 目 经 理 现 场 施 工 ， 安 装 总 负 责3.1.2 现 场 施 工 及 安 装 的 组 织 机 构 及 主 要 人 员 职 责 ：4 序 号 工程职务 责任担当01 项目经理 对工程施工全面管理和负责02 队长 工程现场施工与安装的指挥与协调
6、03 组长 各专业安装组、施工指挥和控制04 技术工程师 工程施工安装技术指导05 质量工程师 工程质量监督与检查06 检验员 工程质量检验和记录07 安全员 现场安全负责08 施工员 现场安装施工负责3.2 质量控制目标该工程质量目标为合格。本公司将特别成立由采购、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组 （详见下图） ， 以严格保证翻样、 工艺编制、 原材料供应、 生产过程控制、 运输、 安装控制等各环节的工作质量和产品质量， 确保工程质量万无一失。 为此， 各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理， 质管部将充分保证本工程所需的检验人员、 检测手段， 并制订严格的质量
7、计划。质量保证体系图5 总 经 理质 管 部公 司 内 施工现场项目经理各部门质量员检测中心网架检验科钢构检验科板材检验科I SO9000办公室技术工程师、质量工程师质量员安全员测量员队长施工员材料员探伤工电焊工搬运工油漆工吊运工安装工9 四材料供应4.1 各部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（ 1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。（ 2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划
8、，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。（ 3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（ 4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。（ 5） 材料仓库应按规定保管好材料， 并做好相应标识， 做到堆放合理，标识明晰，先进先出。4.2 材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种 Q235 钢板、
9、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆、等，必须按作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每10 批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表 ：原辅材料名称 主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验， 30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。彩 板 质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度钢 管 质保
10、书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副及网架用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢 质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺焊 剂 质保书、湿度气 体 质保书、纯度根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏
11、、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。五、网架加工11 公司以国际标准 ISO9002 标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-2001）为依据进行钢结构生产和质量控制，以网架结构设计与施工规程（ JGJ7-91）为依据进行网架结构的生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：网架的加工制作规程杆件a. 杆件由钢管与锥头或封板 ( 锥头或封板内装高强度螺栓 )组成。b. 杆件的制作按下述工艺过程
12、进行 : 钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开剖口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验抛丸除锈处理涂装。c. 钢管下料、剖口采用管子切割机床一次完成。d. 杆件组装点焊 : 按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。e. 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。f. 杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用 E4303,焊丝采用H08Mn2siA。g. 杆件施焊应按 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。螺栓球a. 螺栓球按下述工艺过程进行 : 圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平
13、面加工各螺栓孔及平面打印加工号球号除锈处理防腐处理。b. 圆钢下料采用锯床下料 , 坯料相对高度 H/D为 2 2.5, 禁用气割。12 c. 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在 1200 1150下保温，使温度均匀，终段温度不低于 850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。d. 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行 : 劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。e. 螺纹孔加工在车床上配以专用工装 , 螺纹孔与平面一次装夹加工。f. 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。g. 按设计要求进行防腐处理。支座a. 支座加工按下述工艺过程进行 : 支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板
14、与底板 , 肋板与肋板 , 肋板与球的组装焊接防腐前处理( 除锈 ) 防腐处理 ( 涂装 ) 。b. 支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。c. 支座底板采用摇臂钻床加工。d. 肋板与底板、 肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。e. 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支托a. 支托加工按下述工艺过程进行 , 支托管及支托板下料 , 焊接。b. 支托管下料采用管子切割机下料。c. 支托管与支托板的连接采用
15、 E4303手工电弧焊接。d. 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。网架制作的检验过程及质量要求13 螺栓球：由 45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔及加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：a. 过 烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。b. 螺 栓质量：应达到 6H级，采用标准螺纹规定检验。c. 螺 纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批取 3 只。d. 允 许偏差项目的检查项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法1 球毛坯直径D 120 +2.0 -1.0 用卡钳、游标卡尺检查D120 +3.0 -1.5 2 球的圆度D 120 1.5 D12
16、0 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 0.20 用游标卡尺、 测量芯棒、高度尺检查4 同一轴线上两螺孔端面平行度D 120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查D120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r 用百分表螺栓球采用铁桶或铁箱包装。14 杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接 (2 级焊缝 ) 抛丸除锈（ Sa2.5 级）涂装包装，杆件的主要检验控制有：a. 杆 件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到 1mm。b. 编 号及焊缝质
