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1、作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 1 页 共 13 页通用机械设备安装作业指导书1概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉 / 收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。2编制依据2 1机械设备安装工程施工及验收通用规 (GB 50231-98) 2 2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB 50275-98) 2 3连续输送设备安装工程施工及验收规范 (GB 50270-98) 2 4起重设备安装工程施工及验收规范 (GB 50278-98) 2 5水泥机械设备安装工程施工及验收规范（ JCJ 03-90 ）3施工前的准备
2、工作3 1 熟悉图纸及有关技术文件3 1 1 确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。3 1 2 组织有关施工人员对图纸进行自审会审。3 2 设备安装前的检查3 2 1 对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。3 2 2 设备外观检查，是否损坏、变形。4基础部分4 1 基础验收根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表 1 要求：设备基础验收允许偏差表 1 单位： mm 序号 检查部位 允许偏差1 基础坐标 20 2 基础面标高 0 20 3 纵横中心线及相互位置 1 4 地脚孔相互中心位置 10 深 度 20
3、0 垂 直 度 5/1000 5 基础标高点对厂区零点标高 3 作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 2 页 共 13 页4 2 基础放线4 2 1 基础纵横中心线a设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。b与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。c如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为 5-8
4、N/m。d同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。4 2 2 基础标高的测量a根据车间内基准线，按照工艺图纸规定，用水准仪测量出基础标高。b附属设备的标高根据主机设备的标高来确定，与其它设备有关联的设备标高，应根据已经安装好的设备来确定。4 2 3 基础划线的要求a基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差小于 0.5mm。b基础中心线与设计图纸的位置，与其它设备无关联的设备偏差小于 10mm；与其它设备有关联的设备偏差小于 2mm。c基础放线时，墨线宽度不得大于 1.5mm。d多组基础时，各基础的中心距偏差小于 2mm，横向中心线应相互平行，偏差小于 0.5mm。e数
5、组同样设备的中心距偏差小于 5mm。f 基础上基准线的标高与永久性标高偏差小于 3mm。4 3 砂堆的制作及灌浆要求4 3 1 砂堆的制作a砂堆的配比： 525#硅酸盐水泥：中砂：水 =1： 1：适量b根据设备底座及设备重量，设计砂堆的大小和高度，用薄钢板制作模具。c根据砂堆的布置情况，将基础表面铲毛，并用水冲洗干净，不得有杂物及积水。d砂堆制作时，应加一层砂浆，捣实一层，一般以三层为宜，直至捣实为止。e将平垫铁捣入砂堆内，平垫铁表面必须高出砂堆表面，一般为 5mm左右。f 砂堆的标高误差为 -1 0mm，水平度误差为 0.2mm/m。4 3 2 灌浆要求a 检查地脚螺栓是否偏斜， 螺栓头露出
6、螺母是否符合要求， 一般情况下应露出 23 扣。b检查地脚孔内是否清洁，孔壁用水淋湿；地脚孔灌浆用混凝土标号应高于基础作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 3 页 共 13 页标号一个等级。c灌浆时一边浇筑一边震捣，灌至离基础表面约 50mm左右即可，以便加水养生。灌浆时严禁碰撞已经找正的设备，否则应立即重新找正。d灌浆后应加水 ( 保温 ) 养生，直至强度达 70%。5输送设备的安装输送设备主要包括：斗式提升机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等。5 1 固定式胶带输送机的安装：5 1 1 固定式胶带输送机主要安装检查项目见下页表 2：5 1 2
7、 皮带的胶接使用硫化机胶接， 胶接接头按照硫化机的硫化板的尺寸定， 1000mm胶带接头一般为 800mm宽，胶结的层数为胶带本身的分层数，胶接参数见表 3 所示：表 2 序号检查项目图 示 或 参 数 描 述 检测器具名称 误差范围1 3mm 基准中心线皮带机中心线头轮尾轮钢卷尺经纬仪2 滚筒找正 驱动滚筒 张紧滚筒1 2钢卷尺2.1 1 2mm 2.2 2 2mm 3 机架组装中间架Lh1 h2 中间架支腿 钢卷尺水准仪3.1 支腿与地面垂直度 3mm/m 3.2 1mm 3.3 L 1.5mm 3.4 |h1-h2| 2 L 4 3mm 托辊基准中心线托辊中心线钢卷尺作 业 指 导 书C
8、BMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 4 页 共 13 页胶带胶结参数表 3 胶带厚度 (mm) 硫化时间 (min) 硫化温度( ) 硫化压力(MPa) 20 35 145 1.5 23 40 145 1.5 27 45 145 1.5 28 50 145 1.5 29 55 145 1.5 5 2 环链式斗提机的安装5 2 1 安装斗提机时，先将尾部安装好，吊装壳体时，必须使用吊装机具，如图1 所示：吊装机具斗提壳体吊装机具 14号槽钢壳体法兰密封图 1 斗提壳体安装示意图5 2 2 斗提机壳体密封法兰面要求严密，壳体找正要求垂直度不超过 0.5mm/m，整机垂直度
9、误差不超过 4mm。固定架焊接时与壳体间隙为 1mm。5 2 3 斗提机头尾轮安装找正要求如表 4 及图 2 所示：作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 5 页 共 13 页头尾轮找正要求表 4 测量尺寸 公差值 (mm) H 30m H 30m B1 2 4 B2 |A1-A2| |A0-A1| |A0-A2| A1侧 A2侧测量铅垂线图 2: 头尾轮安装找正示意图5.3 链式输送机的安装5.3.1 链式输送机的安装关键在于其轨道安装，轨道要求其直线度不得大于0.6mm/m，并且沿链条运行方向上不得存在逆茬现象。两侧轨道标高高差不得大于 2mm。全
10、长上不得大于 5mm。5.3.2 链条输送机料斗安装前，把尾部链轮松到极限，待料斗全部安装后再涨紧尾轮。并调整其链条托架至合适位置后焊死。5.4 螺旋输送机的安装5.4.1 螺旋输送机安装检查项目见表 5：作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 6 页 共 13 页表 5 序号检查项目 图 示 或 参 数 描 述 检测器具名称 误差范围1 机壳安装aL壳体实际中心线壳体理论中心线hb级钢盘尺300N 弹簧称水准仪1.1 a/L a 0.3mm/m 5mm 1.3 b 6mm 1.4 h 5mm 2 悬吊轴承安装c水准仪2.1 c 0.5mm 3 螺旋叶
11、片安装de水准仪钢盘尺3 1 d 3mm 3.2 e 10mm 5.4.2 螺旋输送机安装后，应手动盘车，不得有卡壳现象。6风动及流体输送设备风动及流体输送设备主要包括：空气压缩机、气力输送设备、 M型螺旋泵、风机、电振机及圆盘给料机等设备。6 1 空气压缩机的安装6 1 1 空气压缩机常用 L 型或 V 型，两者都要求机体水平度不得大于 0.2mm/m，传动皮带轮的端面垂直度为 0.5mm/m，两皮带轮应在同一垂直面内，其偏差不得大于0.5mm。6 1 2 空气压缩机的活塞间隙按照设备说明书执行。6 2 斜槽的安装6 2 1 斜槽安装时机体的纵向应按照工艺图计算其各支腿的高差或直接检查弯头及
12、下料头的水平度，机体的横向水平不得大于 0.2mm/m。6 2 2 斜槽的法兰密封为“日”字形密封条，安装时应使用密封胶，确保密封。6 3 风机的安装6 3 1 离心风机的安装a 离心风机在安装时， 首先检查风机转子的水平， 整体轴承箱要求不大于 0.1mm/m，作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 7 页 共 13 页分体轴承箱水平度要求不大于 0.04mm/m。叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备的技术文件规定，如无规定时，按照下列数值调整：轴向间隙为叶轮外径的 0.01; 径向间隙应均匀分部，其数值为叶轮外径的 0.0015 0
13、.003 。b. 如果风机轴承为套筒轴承，其轴瓦间隙应符合随机文件，如无规定时，按照以下数值调整：顶间隙为轴颈直径的 0.0015 0.002 ；侧间隙为顶间隙的 1/2 2/3 。轴瓦的接触斑点为 12 18 点 /25 25mm2。6.3.2 罗茨风机的安装罗茨风机一般为整机设备，安装时只要找正其机体水平即可。罗茨风机的主动转子与从动转子之间的间隙应符合设备文件的规定，如无规定时，间隙值一般为 0.15 0.40mm。6 3 3 电磁振动给料机及圆盘给料机的安装电磁振动给料机及圆盘给料机均为悬吊设备， 安装时应按照工艺图的规定角度找正设备，悬吊架应留有足够的余量，并且电磁振动机与其它设备相
14、连为软连接。7选粉、收尘及包装设备选粉、收尘及包装设备主要包括旋风收尘器、袋收尘器、电收尘器、选粉机、粗细粉分离器、包装机的安装等。其中电收尘器的安装方案见单行本。7 1 袋收尘器的安装小型收尘器一般为整机设备，只要找正其垂直度即可。下面主要是针对大型袋收尘器的安装简要说明其安装步骤及技术要求：7 1 1 大型收尘器现场组装后，顶盖、壳体、集灰斗和钢结构先用螺栓连接，找正定位拧紧螺栓后，按照图纸要求内部全部满焊，外部间歇焊接。7 1 2 袋收尘器的安装，应位置正确，牢固平稳，进出风口方向符合图纸要求，壳体垂直度为 1mm/m,且总偏差不大于 10mm。7 1 3 袋收尘器的反吹风管安装时，关键
15、是注意管接头的密封，一定要使用生胶带或密封胶。7 1 4 排灰螺旋输送机与收尘器的连接也要注意密封，螺旋输送机的其它安装要求同输送设备中螺旋输送机的安装要求。7 2 组合式选粉机的安装7 2 1 选粉机分为离心式选粉机、旋风式选粉机和组合式选粉机，其安装原理是一样的，安装要点就是控制其连接法兰密封、转子的垂直度。7 2 2 选粉机安装时，各连接法兰之间必须使用密封胶加密封材料，壳体组装时，注意控制壳体的圆度和内外壳体的同轴度，一般要求误差不大于 4mm。7 2 3 转子要严格按照制造厂家的标记组装。主轴安装时，一般测量其联轴节的水平度来计算其主轴的垂直度， 要求为 0.1mm/m。 主轴安装后注意其与下料管的同轴度，要求其四侧间隙相等。作 业 指 导 书CBMI.QEMS.03.33 第 1 版 第 0 次修改 第 8 页 共 13 页7 2 4 传动部分安装时，必须确保主轴与减速机联轴节之间的间隙，防止传动部分直接压到主轴上。7 3 包装机的安装包装机的安装主要是支承座的安装和回转筒的安装， 包装机支承座的上平面水平度要求不大于 0.1mm/m。包装机入料口上平面标高偏差不得大于 3mm，回
