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1、海南电网建设与改造项目镀锌铁件招标技术规范书二一年六月十四日 1目 录1 总则 22 规范性引用文件 23 热浸镀锌铁件主要包括的部件 3 4 技术要求 35 标志、包装、运输136 其他147 产品供货规格、范围及技术差异表（附表 1）148 产品差异表（附表 2）15 2镀锌铁件招标技术规范书1.总则1.1 本要求适用于海南 10KV 及以下配网工程热浸镀锌铁件的招标与采购。1.2 本技术规范书作为海南电网招标与采购的通用技术标准，作为强制性技术要求，中标后原则上不再签定技术协议。如存在具体技术条件差异以买方提供的招标范围及技术条件差异表为准。 （附表 1）1.3 卖方如产品技术性能、参数
2、等与本标准存在差异，则在投标时提供产品性能差异表（附表 2） ，中标后需对此差异表双方会签确认作为合同附件。1.4 本要求是最低限度的技术要求,卖方应提供符合技术要求和工业标准的优质产品。1.5 未尽事宜,由买卖双方商定。2.规范引用文件下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。但标准如有修订，按标准最新版本引用。GB/T700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金结构钢GB/T702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许误差GB/T470-1997 锌锭ISO1461-73 钢铁制品热浸镀锌要求DL/T768.7-2002 电力金具制造质量 钢铁件热镀
3、锌层 3GB/T13912-1992 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求JB/T8177-1999 绝缘子金属附件热度锌层 通用技术条件ISO 1464-1999 钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法GB/T9851998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T23141997 电力金具通用技术条件GB/T26491989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T26501989 焊接接头冲击试验方法GB/T26511989 焊接接头拉坤试验方法GB/T26521989 焊缝及熔敷金属拉坤试验方法GB/T26531989 焊接接问弯曲及压扁试验GB/T64171986 金属熔
4、化焊焊缝缺陷分类及说明JB/T10045.110045.51999 热切割3.热镀锌铁件主要部件热浸镀锌铁件主要包括:导线横担、设备台架槽钢，抱箍、曲板、吊杆、横拉杆、拉线棒、接地引下线、圆钢（接地体） 、角钢（接地体）及扁钢（接地引下线和接地体）等。4.技术要求4.1 环境条件4.1 环境条件海拔高程(m) 1000m 以下 4环境温度最高气温： 45最低气温： 0最大日温差： 25K最大日照强度(风速 0.5m/s) 1000w/空气湿度月平均相对湿度：90%日平均相对湿度：95%地震烈度 8 度最大风速： 45m/s污秽等级： 级雷电日 140 天/年4.2 热浸镀锌铁件钢材要求镀锌铁件
5、钢材按设计要求选用,一般采用 Q235、Q345、Q390 钢。所用锌的纯度不得低于 99.5%。4.3 焊接零部件质量要求4.3.1、母材及焊接材料4.3.1.1 用于焊接的母材（钢材、型钢等）必须符合有关标准或图样的规定。4.3.1.2 焊接材料（焊条、焊丝、气体、焊剂和钨棒等）必须符合国家标准。4.3.1.3 焊接用母材及焊接材料均应有制造厂的质量合格证书。4.3.1.4 用于燃气一氧气火焰气割的母材，除符合 3.1 的规定外，还应能使切割过程顺利进行。4.3.1.5 首次使用的母材或焊接材料，必须做焊接性试验，经工艺评 5定合格后方可使用。4.3.1.6 焊接材料的选用应满足以下要求：
6、保证焊接接头的机械性能不低于母材相应性能的最低值。纯铝和防锈铝合金焊接接头的抗拉强度不小于母材。 （母材供货状态抗拉强度的下限）的 90%。对于低合金钢和抗裂性能要求较高的零部件的焊接，一般应选用与母材相应的低氢型焊条。焊条在施焊前应按工艺规范进行烘干处理。4.3.1.7 母材焊缝位置和焊丝在施焊前应按工艺要求清理和清洗。4.3.2 焊缝坡口的基本形式与要求4.3.2.1 焊缝坡口的基本形式应符合 GB/T985 的规定。4.3.2.2 坡口的制备以机加工的方法进行。4.3.2.3 坡口处母材应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺和缺陷。4.3.3 装配4.3.3.1 装配前应将连接表面及沿中心每边
7、30mm50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净。4.3.3.2 装配前应详细检查零、部件尺寸偏差，合格后方可装配。平对接接头装配间隙的极限偏差为上 1.0mm；T 形接头装配间隙的极限偏差应小于 1mm。平对接接头对口的下上错边量的极限偏差应小于板厚的15%，焊接接头的搭接长度的极限偏差为5 mm。4.3.3.3 定位焊所用的焊接材料应与正式焊接使用的焊接材料相同，定位焊焊缝长度不宜小于 20mm，厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，定位焊应由持相应合格证的焊工担任。4.3.3.4 当发现定位焊缝有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷时，应清除干净后重新焊接。4.3.4 焊接 64.3.4.1 严禁
8、使用药皮脱落或焊芯生锈、受潮结块或已熔烧过的焊剂。4.3.4.2 焊接时焊工应严格遵守焊接规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4.3.4.3 当角焊接的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端部，应缩进 10mm 以上。4.3.4.4 多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发生影响，焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。4.3.5 焊接件外观4.3.5.1 焊缝（1）所有焊缝都应首先进行外观检查，外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目检查。（2）焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。（3）焊缝缺陷的允许偏差应在允许范围之内，见表 1表 1 焊缝缺陷的允
9、许偏差允许范围序号 缺陷名称GB6417 中表内数字序号 钢焊缝 铝焊缝1 裂纹 100 不允许 不允许2 弧坑裂纹 104 不允许 不允许3 表面气孔 2017允许气孔直径不大于 38 且不大于 2mm 的气孔 2 个孔间跟不小于6 倍孔径不允许4 弧坑缩孔 2024 不低于母才表面5 表面夹渣 301 不允许 不允许6 皱褶 3031 不允许7 未熔合 401 不允许 不允许 78 未焊透 402 不允许 不允许9 咬边 50115012不大于 0.058，且不大于 0.5mm，连续长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于 10%焊缝总长10 凸度过大 503 3mm 3+0.15
10、11 下塌 504 5041 2mm 不允许12 焊瘤 506 2mm 不允许13 错边 507 单面焊不大于 1.5mm，双面焊不大于 2mm14 未焊满 511 0.2+2% 且1mm，焊缝内缺陷总长不大 于 25mm15 角焊缝焊脚不对称 512 0.2+0.05aa设计焊缝有效厚度16 接头不良 517 造成缺口深度不大于 0.05，每米焊缝且不得超过 1 处（4）焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝边缘应圆滑过度开母材。（5）焊缝表面不允许有药皮、熔渣。焊接件上的飞溅必须清洁干净。（6）镀锌焊件的所有焊缝均应封边。（7）用目力或借助于 5 倍放大镜外观检查，也可用磁粉或渗透检验方法进行检验，
11、焊缝不应有超出表 1 允许的缺陷存在。（6）对于重要焊缝，应有焊工标记。4.3.6 焊接件尺寸4.3.6.1 焊接件的未注公差尺寸的极限偏差应符合表 2 规定。该偏差值适用于焊接件的长度、宽度、内外部尺寸及中心距。表 2 未注公差尺寸的极限偏差基本尺寸（a） 30a120 120a315 315a10001000a2000极限偏差 1 2 3 44.3.6.2 焊接件的未注公差角度的极限偏差应符合表 3 的规定。如在 8图样上标注角度时，可采用表中的角度偏差，如在图样上未标注角度，而只标注基本尺寸的，则极限偏差按 mm/m 计。表 3 未注公差角度的极限偏差基本尺寸（b） b315 315b1
12、000 1000b2000角度极限偏差 45 30 20Mm/m 极限偏差 13 9 64.3.7 焊接接头机械性能试验4.3.7.1 焊接接头机械试验取样方法按 GB/T 2649 的规定进行。4.3.7.2 焊接接头冲击试验按 GB/T 2650 的规定进行。4.3.7.3 焊接接头拉伸试验按 GB/T 2651 的规定进行。4.3.7.4 焊缝及熔敷金属拉伸试验按 GB/T 2652 的规定进行。4.3.7.5 焊接接头弯曲压扁试验按 GB/T 2653 的规定进行。4.3.7.6 铜铝闪光对焊件的焊接缝破坏性弯曲试验按 2%的比例抽检，且须达到如下要求：焊缝熔合率不小于 80%；焊件按
13、工艺规定夹持后，向任一平面方向弯曲 180。时，焊缝不得开裂；焊缝在 300时不应脱焊。4.3.7.7 采用焊接工艺制造的 PH 型挂环，应增作机械强度出厂试验，试验荷重为标称破坏荷重的 50%，1mim 后卸载。4.3.8 焊缝金相检查4.3.8.1 焊缝金相检查不应有以下缺陷；裂纹； 9过烧组织；在非马氏体钢中，有淬硬马氏体组织；密集气孔和夹渣。4.3.8.2 焊缝断面沿厚度方向同一条直线上其余各种缺陷总和不得大于板厚的 25%。4.3.9 焊缝的无损检查焊缝的无损检查按相应的国家标准规定。4.3.10 热处理后焊缝的硬度热处理后焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加 100，且不超过下列的规定：合金总含量小于 3% HB270合金总含量 3.010% HB300合金总含量大于 10% HB3504.3.11 切割件外观4.3.11.1 切割件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3.11.2
