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1、- 1 - 1 -车床技术工作总结第一篇：工作总结之数控车床1 工作总结本人 于是 2017 年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于 2017 年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下：（1） 首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行
2、回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零- 2 - 2 -件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求、2.合理选择刀具： z 轴：手动试切工件端面，并沿 x 轴退出；
3、然后打开刀偏表，在 0001 刀偏号下的试切长度栏，激活，输入 0，再按确定。此时在 z 轴偏置栏中就会显示 z 轴的机床坐标系下的坐标值。 x 轴：手动试切工件直径，并沿 z 轴退出；停止主轴，测量试切的直径 值，然后在 0001 刀偏号下试切直径栏将其激活，输入所测量的直径 值，后确定。此时 x 偏置值即为：机床坐标系下的 x 坐标值加上试切直径值。至此 0001 刀偏号下的 x 偏置和 z 偏置值就确定了，此偏置值即为工件原点在机床坐标系中的值。2.（2 号刀） z 轴：手动将刀具刚好靠到 1 号刀所车的工件端面上。然后在 0002 刀偏号下将试切长度栏激活，输入 0，后确定。 x 轴：
4、手动试切工件直径，并沿 z 轴退出；停止主轴，测量试切的直径 值，然后在 0002 刀偏号下试切直径栏将其激活，输入所测量的直径 值，后确定。此时 x 偏置值即为：机床坐标系下的 x 坐标值加上试切直径值。至此 0002 刀偏号下的 x 偏置和 z 偏置值就确定了。讲到这里，对刀方法是讲完了，老师让我们把上次做的零件用今天教的对刀方法再做一个。下午的时候老师说，数控车床做出来的零件未必一次就能合格，所以在粗加工结束后，还要进行一次测量，测量值加上精加工余量是不是在理论值范围内，如果偏大，则在刀偏表 x 磨耗栏激活，然后输入负的偏大的值，反之则相反。老师帮我们把程序改好后，我就重新做之前那个零件
5、，不过，- 3 - 3 -这零件是要教的。接下来要做的零件就是在原来零件的基础上加上一段直径 15长度 12 带有 1 倒角的圆柱，这个零件要用两个程序才能完成。老师不给程序得让我们自己编，可我们压根儿就不会怎么办？只能死马当活马医，照着之前的程序编。把编好程序输入机床电脑。刚车完第一个程序，老师说，在车球面的时候要引入刀补，不然车出来的零件的球面直径是偏大的。老师教我们怎么引入刀补，怎么确定用左刀补还是右刀补，怎么确定刀尖方位号将之前的编号程序中添加右刀补，对完刀就可以直接运行了，老师看到我们直接用自动，老师说：“你们现在不要为了完成任务而做，先单段在自动，单段是为了让你们知道每一次循环启动
6、要走那几步程序。 ”接下来的几天，都是老师提供图纸，我们自己编程序，做零件。有新的知识点时老师就会讲解新的知识点，如螺纹加工。老师教给我们很多简便的公式，真心很方便。两个星期的实习给了我很多的体会： 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃- 4 - 4 -的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。被封域名-换成新域名- 【-换成新域名-【- 换成新域名-【- 换成新域名 -【- 换成新域名-【- 换成新域名 -【- 换成新域名-【- 换成新域名- 【- 换成新域名 -【.234mm.info】车床技术工作总结范文
