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1、国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW机组工程 山东电力建设第三工程公司 国电哈密项目部编 号 #2 汽机基础施工 共 21 页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日年 月 日批准 年 月 日修 改 内 容 修 改 人 审 核、批 准1 2 3 4 国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程1. 编制依据1.1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2011 1.2 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 1.3 电力建设施工质量验收及评价规程 （第 1 部分：土建工程 DL/T5210.1-2012 ）1.4 工程测量
2、规范 （ GB50026-2007）1.5 工程建设标准强制性条文（ 2006 版）1.6 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7 电力建设安全工作规程第 1 部分（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 1.8 土建专业施工组织设计1.9 西北设计院汽轮发电机基座底板图 （ T030301A）2. 概述#2 汽轮发电机基础位于汽机间 11-16 轴线之间，汽轮发电机中心线距 A 排 14500mm，凝汽器中心线位于 13-14 轴线中间。底板平面南北呈凸字形布置，其中发电机部分矩形尺寸为 13450mm*13552mm，凝汽器部分 18350mm*23762mm。底板厚度
3、为 2.80m。底板上布置有7 对汽轮机基座框架柱，另外布置联络平台柱及各种设备支墩。基底标高为 -7.0m ，持力层为中等风化基岩。底板混凝土强度等级为 C40。 0.00m 相当于绝对高程 531.90m。3. 主要工作量序号 名称 单位 数量 备注1 钢筋 t 275 2 模板 m2 1200 3 砼 m3 2040 4 防腐涂料 m2 1200 4. 作业条件类 别 现场条件 备注场地及环境场地、力能：施工电源、水源满足要求环境：满足施工要求对其他工种的要求：操作工、零工等工种满足施工要求。国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程工期 2013 年 7 月 05 日 -2013
4、年 8 月 31 日人力安全员 1 名，技术员 1 人，施工员 1 名，测量工 1 人，电工 1 人，钢筋工 15 人，木工 20 人，混凝土工 12 人，壮工 15 人。机械混凝土机械： 50m3/h 搅拌站 1 座，泵车 1 辆，混凝土运输车 2 辆，插入式振动器 5 套。钢筋机械：采用集中加工后运至现场施工，现场不设钢筋机械。其他机械：套丝机 2 台、无齿锯 1 台，木工多功能电锯 1 台，手提砂轮机 3 台，逆变焊机 2 台。工器具经纬仪 1 台， 50m钢卷尺 2 把，水准仪 1 台。所有仪器在使用前均已检测完毕。材料砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆
5、续到货， 并经试验合格后方可投入使用。 现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。5. 作业方案5.1 施工方案选择：开挖采取机械大开挖方案；模板采用木胶合板；底板一次浇筑完成；底板、框架柱竖向钢筋采用直螺纹连接，底板钢筋使用焊接钢筋网片架立；各框架柱及支墩施工缝均留置于 -4.2m 标高。垂直运输拟采用 6 吨塔吊解决，水平运输使用拖拉机；混凝土现场搅拌站集中供料，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，泵车主力布料；混凝土养护采用塑料布、棉毡覆盖浇水保温保湿方案；温度采用测温导线监控；防腐采用环氧沥青厚浆型涂料。定位放线 土石方开挖 砼垫层（防腐） 钢筋绑扎 模板施工 底板砼施工防腐5.3 施工工序卡：5
6、.3.1 定位放线工序卡 编号： 001 1.概述：对汽机定位放线的工序要求2.操作方法：工序名称 施 工 作 业 方 法 工序及质量要求1 、 绘 制 定位放线图按图纸给定的坐标绘制定位放线图， 确定汽轮发电机中心线及凝汽器中心线绘图要清晰、 准确。 制图、审核、批准符合有关制度规定。国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程2 、 控 制 桩测设垫层施工完毕后， 根据定位放线图及厂区控制桩布置图， 使用全站仪将汽轮发电机中心线及凝汽器中心线布设在垫层上， 同时做好上述两条控制线的控制桩。符合有关要求3 、 各 结 构轮 廓 线 控制根据汽轮发电机中心线及凝汽器中心线， 使用钢卷尺将底板
7、、框架柱、支墩、板墙等外轮廓线量测在垫层上，并使用红油漆标示。符合有关要求4 、 高 程 控制桩检查用水准仪从高程控制点引出高程控制桩， 并测量实地标高，做好记录。控制桩精度符合三等水准的精度要求5.3.2 土方开挖施工工序卡 编号： 0021. 概述： 对汽机基础土方开挖的要求2. 操作方法：工序名称 施 工 作 业 方 法 工序及质量要求1、放线汽机底板与主厂房基础统一放线、 挖土， 施工前根据轴线控制桩和放坡系数（取 1： 0.75 ） ，工作面（取 1.4 米）撒出开挖白灰边线放坡准确，坡度一致2、挖土 土方开挖过程中应由测量人员配合随挖随测， 严格控制开挖深度，严禁超挖。采用机械开挖
8、至-6.90m ，人工清基 200mm至设计标高 -7.10m 基底标高准确，机械不得扰动基土3、验槽 基底清理完毕后提请验槽， 协同 EPC、 地质工代、监理公司等人员进行验槽， 并办理签证手续， 通过后方可进行下一道工序的施工验槽，并办理签证手续，齐全、准确5.3.3 垫层施工工序卡 编号： 003 1. 概述：对汽机基础垫层施工的要求2. 操作方法：工序名称 施 工 作 业 方 法 工序及质量要求1 、 定 位 放线根据轴线控制桩，利用经纬仪放出基础的轴线，打好木桩， 用红蓝铅笔做好标记， 然后使用钢卷尺根据轴线放出基础的边线，撒出白灰线定 位 放 线 由 专 业 人 员 进行，使用仪器
9、及工具必须检验标识合格后方能使用2 、 模 板 施工按照基础底板截面尺寸每边扩大 100mm支设模板模板截面尺寸严格控制，轴线和标高准确3 、 混 凝 土 1. 浇砼时，应先按设计标高在模板上画出标高 1. 混凝土要及时养护避免国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程施工 线，用振动棒平拖振动密实2采用泵送混凝土，由单项工程技术人员出具混凝土浇灌令， 由商品混凝土公司供料并留置试验试块3. 混凝土施工前，地基需要撒水湿润4. 混凝土浇灌完毕，混凝土表面应定期洒水，以达到保湿养护的条件出现表面水分蒸发过度出现龟裂2. 允许偏差： （ mm）表面平整度 10 标高 10 5.3.4 钢筋加工
10、制作工序卡 编号： 004 1. 概述：对汽机基础钢筋加工制作施工的要求2. 操作方法：工序名称 施 工 作 业 方 法 工序及质量要求1 、 钢 筋 翻样依据图纸和有关设计变更单，兼顾合规、合理、经济进行钢筋翻样单翻样符合设计要求和规范规定，便于施工2 、 原 材 料检查下料前应取得钢筋出厂合格证、 力学和工艺性能试验报告。 如需代换钢筋， 必须办理钢筋代换手续， 经各级签证同意后方可代换， 不得私自更改进场的钢筋应按 GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3 、 钢 筋 下料下料时严格按经过专业
11、技术人员审核的钢筋翻样单进行，不得随意变更 边缘整齐，尺寸正确4 、 直 螺 纹加工1钢筋切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，使用圆盘锯下料，不得用气割2按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环， 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚压螺纹的长度3加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝4加工钢筋螺纹的丝头其牙形、螺距等必须与连接套的牙形、 螺距一致， 且经配套的量规检测合格5操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护6. 经自检合格的丝头， 应由验收员随机抽样进行钢筋剥肋直径、 螺纹尺寸、丝头长度、完整丝扣圈
12、数等满足技术规程的要求国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程检验，以一个工作班次（ 500 个丝头）为一批，随机抽检 10%，进行复检，复检合格率小于 95%时， 对全部钢筋丝头逐个进行检验， 并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹7. 螺纹丝头除使用塑料保护帽外还要使用塑料胶带缠绑保护5 直 螺 纹连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、 完好无损； 接头的连接，应用管钳或力矩扳手进行施工； 每一台班接头完成后，抽检 10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致； 100 个接头为一个批次进行抽检，每批抽检 3 个接头接头试件的抗拉强度不应小于该级别
13、钢筋抗拉强度的 标 准 值 ， 同 时 不 小 于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度6 堆放 钢筋制作完毕后要分类堆放， 并且要挂牌标识清楚 标识应完整、清晰5.3.5 钢筋安装工序卡 编号： 0051. 概述：对汽机基础钢筋安装施工要求2. 操作方法：工序名称 施 工 作 业 方 法 工序及质量要求1 安装准备 按照图纸确认受力钢筋的品种、 级别、 规格和数量；确认纵向受力钢筋的连接方式 必须符合设计和先行有关标准的规定2 钢筋接头布设钢筋绑扎时， 应将钢筋的接头相互错开， 绑扎搭接中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径， 且不应小于 25mm 在任一连接接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于
14、50 厘米区段内， 同一根钢筋不得有两个或两个以上接头3 钢筋绑扎底板主筋十字交叉点均绑扎， 上层钢筋采用焊接支撑网片架立成形， 网片东西向布置， 南北间距2500mm,具体见附图一；柱子插筋使用井字脚手架临时固定， 主筋位置要正确，箍筋开口应交错布置在四角纵向钢筋上；支墩、 沟道等插筋按照设计位置预留， 并使用水平钢筋临时固定，以防位移受力钢筋长度 10mm 骨架宽度和高度 5mm；受力筋间距 10mm； 箍筋间距 20mm 4、加设垫块由于钢筋重量较大， 为防止压碎， 底板底层钢筋保护层厚度使用高度 50mm直径 48mm钢管保证；底板侧面垫块为同混凝土标号配比的水泥砂浆，大小为 50mm
15、 50mm,厚度 50mm， 水平向和垂直向均按间距 1.0m 摆放，注意保护层厚度为最外侧钢筋至混凝土表面的尺寸各 部 位 保 护 层 厚 度 均 为50mm,厚 度 允 许 偏 差 为 5mm5 、 隐 蔽 验 钢筋工程属于隐蔽工程， 在浇筑混凝土前应对钢 验评资料要详实、齐全国电哈密大南湖煤电一体化 2 660MW 工程收 筋进行四级验收签字，并作好记录5.3.6 模板施工工序卡 编号： 006 1. 概述：对汽机基础模板的施工要求2. 操作方法：工序名称 施 工 作 业 方 法 工序及质量要求1 模板配置根据底板的结构形式、 施工荷载、 施工设备和材料供应等条件进行配模， 使用对拉螺栓
16、抵消浇筑水平侧压力， 通过外侧双排脚手架保证底板外形尺寸配模做到布置合理、 整齐，规格尽量统一；模板集中加工，现场拼装2 模板支设模板采用 15mm厚木胶合板，模板缝使用双面胶带粘贴防止漏浆， 粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；模板接缝规则统一，不得出现乱缝现象；外双排架立杆要用木脚手板垫底， 脚手板下要平整好；模板的支撑系统为外侧双排架和对拉螺栓，对拉螺栓选用 M12，按 600x600 间距分布，螺栓端部使用木胶合板制作 50*50 垫块， 拆除后使用水泥砂浆封堵； 钢筋绑扎铁丝内扣做到不与模板接触； 橡胶止水带通过方木等进行加固， 施工过程中应注意保护模板无翘曲变形或起皮，表面平整； 脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板表面清理干净，无污染；模板内部清理干净，无垃圾等杂物3 模 板 拆除遵循先支后拆、 自上而下原则； 侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒； 拆除平台底模时， 应加设临时支撑，防止大片模板坠
