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1、0毕业设计（论文）开题报告题 目： 夹具设计二一五 年 三 月 一 日1一、选题的背景和意义历史背景：汽车制造业是全球性重要的支柱产业。焊接饰汽车制造工艺的的四大工艺之一，工件的装夹是在焊接夹具上完成的，所以夹具在整个焊接流程中起着重要作用。焊装夹具种类繁多，按用途可分为：装配用夹具、焊接用夹具、装配焊接夹具、检验夹具、其他家具。焊装夹具的功用时在汽车车身焊接过程中定位加紧，保证车身零件之间正确的装配关系，同时保证车身焊接质量及焊接过程顺利。 采用焊装夹具可以精确的对零件进行定位并牢固的加紧，保证装配件的相对位置，减少了由人工划线的误差带来的定位不精准。同时焊装夹具在焊接过程中使零件的变形受到
2、一定的限制，可以大大减少焊接变形，使焊接后零件的结构尺寸容易达到图纸要求。 在焊接过程中，合理的夹具结构，有利于合理安排流水线生产，便于平衡工位时间，降低非生产用时降低生产成本。焊装设备是指在焊接生产过程中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化、自动化，有利于提高装配和焊接的质量，是焊接生产过程中加速进行的各种辅助机械装置的设备。汽车车身焊装夹具设计是一项复杂的工作，车身零件大都是薄壁板件，其刚性很差，零件表面均为复杂的三维空间曲面，在焊装过程中必须使用多点定位并且紧密相贴合，从而保证整个车身的装配精度和焊接质量。车身焊装夹具是把零件迅速、准确地定位在固定的位置上，并使其固定不发生偏移的工
3、具，是车身生产的一个重要手段。它能使被装配的板件获得准确的空间位置并被加紧，从而保证焊接工艺能正常地进行，为了缩短时间，我们一般都会考虑其操作的简单化，所以，我们很多时候会采用结构良好且便于操作的翻转式装焊夹具。国内外研究现状：2丰田几年来取得的成绩引起汽车业的光柱，丰田的秘诀是“全球车身生产系统” ，简称 GBL，丰田的 GBL 设计者就是从夹具上进行了不断的革新。它不仅可以满足市场的差异化需求，同时还可以提高生产效率，保持产品价格的竞争力。从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已
4、逐步成熟为国际贸易中的一个品种。发展趋势：随着汽车制造技术和工艺装备水平的不断提高，其发展趋势业发生了很大的变化：1.提高汽车产量，适应流水先生产，应细化工艺，使用高效率夹具，提高生产效率。2.适应系类车型需要，应发展快速可调的混型夹具3.增加了产品的均匀性，可以得到具有互换性的产品4.提高夹具的通用化，系列化，标准化5.减轻了工人劳动强度，使不熟练工人的操作也成为可能二、研究的基本内容和拟解决的主要问题研究的基本内容：1.论文为夹具设计，要对夹具设计知识进行了解，重点学习论文题目方面的资料，准备充分的书本和网络资源。2.研究车身焊装家具的定位及加紧方案制定，并分析比较选择一个最有方案作为设计
5、方案。3.应用软件对所选的方案进行具体的设计，并应用软件的分析及模拟等功能检查家具的干涉等。4.在指导教师的指导下，重点结合宝骏 630 后车门拼台夹具的使用情况，工装夹具设计来分析。35.将设计好的三维夹具输出工程图，整理归纳所有的文献资料，实验数据及方案，经指导教师审核后完成论文，最后对所有资料保存。拟解决的主要问题：本文所研究的是针对宝骏 630 后门气动夹紧装焊 1#拼台 1B141B18设计夹具 1.具体的焊接工装设计装焊方案和装备要求 2.夹具总装设计图纸 3.夹具体和其他零件图 4.有关计算校核等 5.夹具体的工艺分析 6.夹具方案的分析 7.夹紧力的确定与计算 8.定位元件的设
6、计 9.定位误差的设计 10.导向装置选择 11.夹具体设计 12.其他元件设计 13.夹具的精度分析三、研究方法及措施4汽车焊装夹具通常支架、压板、定位板、限位块、夹紧器等组成（如图下）研究方法：1.查阅有关焊接工装夹具设计方面的文献资料，了解工装夹具的主要作用以及发展现状，了解焊接工装夹具设计的基本要求，设计步骤及容易出现的问题。2.结合具体图纸详述对夹具的选择，加紧机构，基本要求，定位原理设计步骤等。分析零件、选择定位基准、制订加工顺序、划分加工阶段、计算工序尺寸、制订切削参数、制订工时定额等，并对制订的方案进行技术经济分析，提供分析报告。3.在指导老师带领下现场考察讲解，结合宝骏 63
7、0 车门夹具的使用情况，工装夹具设计来分析。熟悉工序技术要求，熟悉并准备所有设计资料；制订合理的定位方案，并设计定位元件结构；制订合理的夹紧方案，并设计夹紧结构；制订导向方案，并选择导向元件；制订分度方案，并设计分度机构；制订夹具整体布局方案，设计夹具体；标注合理的技术要求，并分析精度是否满足要求；对夹具进行技术经济分析。4.整理归纳所有的文献资料，实验数据及方案措施：对零件进行分析，然后对给定零件进行工艺过程设计，制订加工顺序并编制相应的工序卡片，最后进行专用夹具的设计。使用 UG 软件进行设计。UG 软件可进行产品设计、各5四、研究工作的步骤、进度研究步骤：1.在设计焊装夹具之前，首先了解
8、生产纲领，产品结构特征，工艺方法及生产线布置方式，做好充分的准备。参照国内外先进的夹具结构，结合实际情况确定夹具总体方案。准备好工序卡，技术协议，产品模数，夹具样书，焊点文件。确定使用哪种标准件，哪种气动元件及特殊要求。2.根据焊接结构特点及所需焊接设备型号、规格、确定定位及加紧方式。同时根据冲压件的工艺特点及后续装配工艺的需要选择合适的定位点及关键定位点。3.主体结构确定后，便可以确定辅助装置。如水、电、气回路，气、液动元件以及覆盖件外部焊接点所需要保护的铜板等。4.按照确定好的定位点开始 3D 设计。5.在进行夹具的具体结构设计时，应该尽可能多的采用标准化元件，或提高自身的通用化、系列化程
9、度。日程进度：2 月 2 日2 月 28 日：分析零件的结构特点，准备相关的工装设计手册。查阅有关中英文种产品德三维参数化尸体建模以及曲面建模并能实现产品的装配和动态演示效果，实现各种零件的加工要求。应用 UG 软件进行整体式设计，根据升降台的外形和工艺要求，以整体为基础进行设计，设计一个合适该位置的定位元件，实现定位加紧功能。应用 UG 软件进行装配，检查出单个零件设计中的干涉问题，直观的将凸轮升降台整体表现出来。应用 UG 软件进行运动分析，检查出在工作工程中常遇见的问题，及时的修改不完善之处。6资料，翻译布置的外文资料。 3 月 1 日前完成规定的开题报告。 3 月 1 日4 月 5 日
10、：编写毕业说明书，检索相关参考文献进行设计计算，根据设计说明书要求进行相关图形绘制。4 月 6 日4 月 12 日：毕业设计中期检查。4 月 27 日5 月 3 日：打印图纸，初审。做到图纸说明书基本没有问题 。5 月 4 日5 月 10 日：认真检查，发现问题及时改正组内互评，整个设计工作完成。5 月 11 日5 月 17 日：上交毕业设计资料，准备有关答辩图纸和 PPT 演示稿，准备答辩。五、主要参考文献（其中外文文献不少于 2 篇）1 赵松年主编.现代机械创新产品分析与设计M.北京：机械工业出版社，20112 陈立周主编.现代机械设计方法M.北京：机械工业出版社，20123 陈定方、罗亚
11、波主编.虚拟设计M（第二版）.北京：机械工业出版社，20074 张洪主编.工程机械设计基础M. 北京：机械工业出版社，20125 张胜兰、郑冬黎主编.基于 HyperWorks 的结构优化设计技术M.北京：机械工业出版社，2012 6 张士军主编.UG 专用夹具设计M. 北京：机械工业出版社，20127 孙光华主编.工装设计M. 北京：机械工业出版社，20148 于靖军主编.机械原理M. 北京：机械工业出版社，2013 9 孔建益主编.机械设计M. 北京：机械工业出版社，201410 任秀华主编.机械设计创新实践M. 北京：机械工业出版社，201311 龚友平主编.机械产品数字化设计技术M. 北京：机械工业出版社，201312 房亚东主编.现代设计方法与应用M. 北京：机械工业出版社，201313 孟宪颐主编.现代设计方法基础M. 北京：机械工业出版社，2014六、导师评语：7签字： 年 月 日
