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1、环境工程毕业设计计算生活废水氧化沟设计与处理工程设计学生姓名：指导教师:设计总说明针对这种废水，设计中采用物化加生化方法加以处理，主要流程为：混凝沉淀A/O系统混凝气浮化学氧化。根据已建印染厂废水处理站的经验数据和工艺设计参数，计算了各构筑物的尺寸与主要设备的选型。经核算可知该工艺可以较好地去除废水中的难降解物质，色度去除率高，各项指标均能达标排放，且投资和运行成本较低。设计中还初步制定了整个排水车间的平面布置图、管道布置图、高程布置图和主要设备工艺图，并且进行了经济技术分析，经分析可知该工艺成本与目前治理印染废水的平均水平相当，具有较好的应用前景。需要代做环境工程毕业设计的加qq840992
2、404或32112486（只做污水处理方面的，大气的、理论性的、试验的设计就别加了）：长期代做环境工程毕业设计课程设计（城市生活污水、印染、皮革、食品、淀粉、白酒啤酒、医院废水和各类工业废水）包括开题、设计说明书、数据计算和CAD制图全套设计。本人从事污水设计工作近10年，长期从事污水处理方面的设计。经验丰富。制图水平高。代做毕业设计已经4年。代做的设计从未出现一个未完成答辩的未毕业的。诚信代做，只为补贴一下家用同时为忙于考研和找工作的提供方便。无需先付款，设计可以分部分结算（开题、设计、计算等，图可以一张一结算）。截图满意后结算。完成后包修改。直到满意为止（仅限于我做的部分，另加的设计或因您
3、自己的原因出错的除外）只做精品，宁缺毋滥：毕业季前按工作量只做5-8个设计。6月份后就不接了。如果您相信我请加qq840992404或者32112486。不做也可以进行一下交流。聊一下你就知道我们是专业的。1.粗格栅的计算1.1设计要求1.污水处理系统前格栅条间隙，应该符合以下要求：a：人工清除2540mm；b：机械清除1625mm；c：最大间隙40mm，污水处理厂也可设细粗两格栅.2.若水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅.3.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清除.4.机械格栅不宜小于两台，若为若为一台时，应设人工清除格栅备
4、用.5.过栅流速一般采用0.61.0m/s.6.格栅前渠道内的水速一般采用0.40.9m/s.7.格栅倾角一般采用4575，人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多.8.通过格栅水头损失一般采用0.080.15m.9.格栅间必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设计水位0.5m.工作台上应有安全和冲洗设施.10.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m.布置：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网组成的，本设计安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处，用以截留较大的悬浮物和漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、塑料制品等。本设计格栅池内放置机械粗格栅和细格栅各一台。1.2粗格栅的设计计算1.栅条间隙数（n）：设计
5、平均流量:Q=60000(t/d)=694.44(L/s),总变化系数Kz=2.7/(Q0.11)1.31则最大设计流量Qmax=600001.31(t/d)=78600(t/d)=0.9097(m3/s)栅条的间隙数n,个 bhvmQn sinmax式中Qmax-最大设计流量，m3/s；-格栅倾角，取=60；b-栅条间隙，m，取b=0.04m；n-栅条间隙数，个；h-栅前水深，m，取h=0.8m；v-过栅流速，m/s,取v=0.8m/s；m设计使用的格栅数量，本设计格栅取用2组则：n 28.08.004.0 60sin9097.0 0 =16.5（个）取 n=17(个)2.栅条宽度(B):设
6、栅条宽度 S=0.01m则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn=0.01(17-1)+0.0417=0.84m3.进水渠道渐宽部分的长度L1.设进水渠道B1=0.71m，其渐宽部分展开角度 1=20 0 )(18.020tan2 71.084.0tan2 0111 mBBL 4.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部长度L2m,)(09.0218.0212 mLL 5.通过格栅的水头损失h1，mh1=h0k0h 342 )(,2sin bSgv 式中:h1-设计水头损失，m；h0-计算水头损失，m；g-重力加速度，m/s2k-系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；-阻力系数，与栅条断面形状
7、有关；设栅条断面为锐边矩形断面=2.42. gkvbSkhh 2sin)( 23401 6.19 360sin8.0)04.0 01.0(42.2 0234 =0.03(m)6.栅槽总长度L，mL tan0.15.0 121 HLL 式中，H1为栅前渠道深， 21 hhH m.060tan 3.08.00.15.009.018.0 L=2.41(m)7.栅后槽总高度H，m设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.8+0.03+0.3=1.13(m)8.每日栅渣量W，m3/d式中，W1为栅渣量，m3/103m3污水，格栅间隙3050mm时，W1=0.030.01m3/103m3污水；本
8、工程格栅间隙为40mm，取W1=0.02.W=(864000.90970.02)(10001.31)=1.2(m3/d)0.2(m3/d)采用机械清渣.选型:选用JGS型阶梯式机械格栅（环境保护设备选用手册水处理设备P3页表1-5）2.提升泵房的计算2.1设计参数（1）污水泵站集水池的容积，不应小于最大一台水泵5min的出水量；如水泵机组为自动控制时，每小时开动水泵不得超过6次。（2）集水池池底应设集水坑，倾向坑的坡度不宜小于10%。（3）水泵吸水管设计流速宜为0.71.5m/s。出水管流速宜为0.82.5m/s。其他规定见GB500142006室外排水设计规范。（4）泵站设在污水处理厂内，与
9、其它构筑物统一布置，为防止噪音和污染，应用绿化带和公共建筑隔离，隔离宽度一般不小于30米。泵站进出口比室外地面高0.2米以上。每台泵应设置单独的吸水管，这不仅改善水力条件，而且可以减少杂质堵塞管道的可能性。2.2设计与计算1.设计中选用6台污水泵（4用2备），则每台污水泵的设计流量为：Q=0.23m3/s，按最大流量时5min的出水量设计，则集水池的容积为：取集水池的有效水深为h=4.0m则集水池的面积：取集水池保护水深1.0m，则实际水深：h=4.0+1.0=5.0。2.水泵的选型QW系列潜水排污泵高效、防缠绕、无堵塞、自动耦合、高可靠、自动控制、并设置了各种状态的显示保护装置等优点。泵的覆
10、盖面积大，泵与电机共轴，结构紧凑，便于维修。选用6台QW系列潜水排污泵（4用2备），型号为QW1000-9.5-45，每台污水泵的设计流量为Q=0.278m3/s=1000m3/h。具体规格如下表所示;表5.1：QW系列潜水排污泵具体规格型号 流量 扬程 转速 电机功率（KW） 效率%QW1000-9.5-45 1000 0.278 9.5 980 45 763.进水池与污水泵房合建综合考虑，节约用地，将进水井与污水提升泵房合建。3.细格栅的设计计算1.栅条间隙数（n）：式中Qmax-最大设计流量，0.9097m3/s；-格栅倾角，(o)，取=60；b-栅条隙间，m，取b=0.016m；n-栅
11、条间隙数，个；h-栅前水深，m，取h=0.8m；v-过栅流速，m/s,取v=0.8m/s；m设计使用的格栅数量，本设计格栅取用2道则 取n=42个2.栅条宽度(B):设栅条宽度 S=0.01m则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn=0.01(42-1)+0.01642=1.082(m)3.进水渠道渐宽部分的长度L1，设进水渠道B1=0.71m，其渐宽部分展开角度1=20 L14.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L2.L25.通过格栅的水头损失h1，mh1=h0 k式中 h1 -设计水头损失，m；h0 -计算水头损失，m；g -重力加速度，m/s2k -系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，
12、一般采用3； -阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，=2.42.=0.11(m)（符合0.080.15m范围）.6.栅槽总长度L，mL式中，H1为栅前渠道深， m.2.90m7.栅后槽总高度H，m设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.8+0.11+0.3=1.21(m)8.每日栅渣量W，m3/d式中，W1为栅渣量，m3/103m3污水，格栅间隙1625mm时，W1=0.100.05m3/103m3污水；本工程格栅间隙为16mm，取W1=0.10W=(864000.90970.1)(10001.31)=6(m3/d)0.2(m3/d)采用机械清渣.选型：选用HG
13、-1200回转式格栅除污机（环境保护设备选用手册水处理设备P17）-4.曝气沉砂池曝气沉砂池主体设计1.设计参数：最大设计流量Qmax=0.9097t/s最大设计流量时的流行时间 (13min)最大设计流量时的水平流速2.设计计算：(1)曝气沉砂池总有效容积：V=60Qmaxt=600.90972=109.2m3(2)水流断面面积：设 ， = =9.097m2(3)沉砂池断面尺寸：设有效水深 (23m)，池总宽B=A/h2=9.097/2=4.55m分两格，每格宽b=4.55/2=2.275m宽深比b/h为1.1375（12）满足要求（4）池长L=60 =600.12=12m(5)每小时所需空
14、气量设每一立方米污水所需空气量d=0.2m3空气/m3污水（0.1-0.2），每小时所需空气量q=3600dQmax=36000.20.9097=655(m3/h)(6)沉砂槽所需容积-设 沉 砂 时 间 T=2d, 沉 砂 槽 所 需 容 积每个沉砂槽的所需容积（7）沉砂槽几何尺寸的确定设沉砂槽底宽0.5m,沉砂槽斜壁与水平面的夹角为600，沉砂槽高度h3=0.4m,沉砂槽上口宽沉砂槽容积（8）池子总高设池底坡度为0.06，坡向沉砂槽，池底斜坡部分的高度池子总高(超高h1取0.3m)(9)排砂方法曝气沉砂池集砂槽中的砂可采用机械刮砂空气提升器或泵吸式排砂机排除。本设计中，选用机械刮砂。5.A
15、/O池原水水质CODcr=330mg/L,BOD5=180mg/L，SS=320mg/L, NH3N=40-mg/L，TN=60mg/L，TP=3.0mg/L出水：COD=60mg/ L,BOD=18mg/L,SS=18mg/L,NH3-N=15mg/L,TN=12mg/L,TP=1.2mg /L(按标准的60%)1.设计参数计算（1）BOD污泥负荷：Ns0.18kgBOD5/(kgMLSS.d)(2)污泥指数：SVI=150(3)回流污泥浓度（4）污泥回流比R=100%(5)曝气池内混合液污泥浓度（6）TN去除率（7）内回流比 （200%-500%）2.A/O池主要尺寸计算（1）有效容积（2）有效水深H1=4.5m （超高0.5m）(3)曝气池总面积-（4）分两组，每组面积（5）设5廊道式曝气池，廊道宽b=9m，则每组曝气池长度（宽深比为2在1-2范围内符合要求）（隔墙300mm）L1/b=68/9=7.56（满足L1/b=510）（6）污水停留时间（7）采用A:O=1:4，则A段停留时间为 ，O段停留时间为3.剩余污泥量（1）降解BOD生成污泥量（2）内源呼吸分
