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1、1,生产件批准（PPAP）,2,一、 总则二、 PPAP的过程要求三、 顾客的通知和提交要求四、 向顾客提交的等级五、 零件提交的状态六、 记录的保存,目录,3,1、目的：进行PPAP的目的是确认组织,概述,是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力,4,2、适用性,PPAP 适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部组织现场：散装材料生产材料生产零件服务件特别说明：对于散装材料，除非授权的顾客代表另有规定，否则PPAP将不作要求。,5,适用性,除非授权的顾客代表正式放弃此项要求，提供标准目录类生产件或服务件的组织
2、必须符合PPAP要求。,6,一、总则,7,1.1 PPAP 的提交,下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准：1. 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）2. 对以前提交的产品的不合格处进行的纠正3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起的产品更改4. 第3部分（顾客的通知和提交要求）所要求的任一种情况。,8,二、PPAP的过程要求,9,2.1 具有意义的生产运行,对于散装材料：注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，除非顾客另有规定，组织应实施遏制计划
3、直到量产证实其能力和性能。,生产零件,散装材料,除非授权的顾客代表另有规定，否则此生产运行必须是1到8小时的生产，且具体生产数量至少为300件连续生产的零件。,“零件”没有具体的数量要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。,10,2.2 PPAP要求组织必须满足 2.2.1 至2.2.18 所列的PPAP 规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP 要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP 要求,11,2.2.1 设计记录,这些记录一般包括以下内容：CAD/CAM 数学数据零件图规范对于定义为黑盒子的
4、零件，设计记录应当规定接口和性能要求对于确定为目录零件的零件，设计记录可以只包括功能规范或引用的被认可 的行业标准。对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工步骤和参数最终产品的规范和接收准则等,12,黑盒子,指一个零件其设计责任属于组织或供方。黑盒子的要求通常受到顾客接口连接要求和功能验证要求的限制。“O.D.D”(外部设计和开发)具有相同的含义.,13,2.2.1.1 零件材质成分报告,组织应提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且报告数据满足顾客规定的所有要求。注：材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统/方法。,14,2.2.1.2
5、聚合物的标识,适当时，组织必须按 ISO 要求标注聚合物，如：ISO 11469“塑料的鉴别和塑料产品的标示”和/或ISO 1629“橡胶和网状物-专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： 塑料件质量至少 100g（ISO 11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少 200g（ISO 11469/1629）注：ISO 11469 中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO 1043-1，填料和强化物可参见ISO 1043-2.,15,2.2.2 工程更改文件,尚未包含在该产品的设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。适用于设计更改的提交,
6、16,2.2.3 顾客工程批准,如果有要求的话，可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。注：对于散装材料，在散装材料要求检查表“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。,17,2.2.4 设计 FMEA,如果供方负责设计，则必须编制一份设计失效模式及后果分析（DFMEA）。对于散装材料，应在编制设计FMEA之前制定一份设计矩阵图。顾客对DFMEA有更详细的要求，见顾客的 FMEA手册。- 同一份DFMEA可适用于同系列的类似零件或材料。,18,2.2.5 过程流程图,如果对新零件的
7、共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。过程流程图使用组织规定的格式，清楚描述生产过程的步骤和次序。过程流程图与通常的“工艺流程图”不同对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。,19,2.2.6 过程 FMEA,同一份设计或过程的FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。过程流程图应作为进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）的基础。,20,2.2.7 控制计划,控制计划规定过程控制的所有控制方法，并满足顾客的规定要求。如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“系列”控制计划是可接受顾客可在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。
8、散装材料控制计划将起到以下作用： -描述产品/过程的特殊特性和他们的控制方法； -将控制方法、指导书和规范/公差限值这些来源联系在一起，并在同一文件中引用。,向顾客核实。,21,2.2.8 测量系统分析研究,对每个新的或改进后的测量系统都必须进行适用的测量系统研究。对散装材料，测量系统分析也许不适用测量系统研究的变差应考虑：重复性和再现性研究偏倚研究线性研究稳定性研究注：测量系统分析手册定义了量具双性的接受准则。,22,2.2.9 全尺寸测量结果,每一加工过程的零件（生产线、模具）：供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个加工过程，都必
9、须有独立的尺寸结果（如多腔模具、多条生产线等）可使用将结果清楚地写在零件图（包括剖面面、投影图和轮廓图）上的检查图的方法。零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上。供方应指定一件已测量的零件作为标准样品。通常：尺寸结果不适用于散装材料。,23,2.2.10 材料/性能试验结果,2.2.10.1材料试验结果设计记录或控制计划中规定的所有试验（化学、物理或金相要求）都必须有试验结果的记录。材料试验报告必须说明：零件的更改等级、技术规范的有效版本进行试验的日期、数量、结果材料分包方的名称 材料试验结果可以使用任何适用的格式。,24,2.2.10.2 性能试验的结果,在设计记录和
10、控制计划中规定的试验，都必须有试验结果的记录；- 性能试验结果可以使用任何适用的格式。性能试验报告必须包含以下内容：设计记录更改水平、日期、规范水平。任何已批准但尚未纳入设计记录的工程更改文件。试验日期,25,2.2.11 初始过程研究,至少对每项特殊特性要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须是顾客可以接受的。如果没有经识别的特殊特性，顾客有权要求其它特性的初始过程能力证明。初始研究关注的是计量型而不是计数型数据如果用一张 X bar & R 图来进行研究，则要求至少有25个子组，这些子组至少包含100个来自连续制造的零件的读数。如果可得到的零件 1.67 ： 过程达到顾客要求1.33 指数
11、 1.67 ： 可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行评审指数 1.33 ：过程没有达到顾客要求，请与顾客联系以进行审核,27,初始过程研究,单侧公差与不稳定的过程对单侧公差的产品特性，其过程能力的接受准则与顾客一起决定。不稳定的过程，顾客可能要求一个由顾客批准的纠正措施计划和反应计划。散装材料如果采用100%检验，则不需要纠正措施计划。,28,初始过程研究,如果在PPAP提交允许的日期前仍不能达到接受准则，那么组织必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，供顾客批准。同时组织必须进行持续改进，减少变差的努力应持续到满足接收准则，或直到顾客完全批准。注1：
12、100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。注2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的评价，该样品可代表整个生产过程。,29,2.2.12 合格实验室的文件要求,PPAP的检验和试验应由有资格的实验室完成（如：认可的试验室）。如果由一个独立试验室进行试验，供方应以印有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、进行试验的日期、以及所用的标准。,试验报告：不可笼统说明合格与否。,30,2.2.13 外观批准报告（AAR）,如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（A
13、AR）。一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR 上记录所要求的信息。必须到顾客指定的地点，提交完成的AAR 和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须与PSW 一起提交。注1： 典型的AAR 通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR 的要求项目。见工具书附录或顾客特殊要求中关于AAR 的详细说明。,31,2.2.14 生产件样品,数量按顾客的要求。零件重量：以kg 为单位，精确到小数点后4位。重量不影响批准过程。,32,2.2.15 标准样品,必须保存一件标准样
14、品，与生产件批准记录保存的时间相同或顾客批准而生产出一个新的标准样品，或在设计记录/控制计划/检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。对标准样品进行标识，并在样品上标明顾客批准日期。许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。顾客可放弃标准样品的保留要求。,33,标准样品（续）,作用：确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始状态下的零件情况。多重型腔的铸模、工具、冲模和模型的每一个位置或生产过程都要求有标准样品。如果产品的类型使得难以贮存，则此要求可由顾客予以免除，但 必须得到顾客的
15、书面批准。,34,2.2.16 检查辅具,检查辅具的例子有：固定装置、量具、薄膜图、模板等。检查辅具必须反映该产品最新的工程更改等级与更改日期。应按照顾客的要求对这些检查辅具进行测量系统研究。检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应该联系经授权的顾客代表。,35,2.2.17 符合顾客特殊要求的记录,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。如：通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个标准样品。所有的标准样品必须标明零件编号、更改等级和供方名称。福特汽车公司要求所有的材料必须符合WSS-M99P9999-A1的要求。,36,2.2.18 零件提交保证书（PSW）,对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的格式。一份用于说明提交理由、提交等级和提交结果的文件。顾客有格式要求。提交前，组织的负责人应批准该PPAP。,37,三、顾客通知和提交要求,38,1、通知顾客 下列情况（设计及过程更改）需通知顾客，顾客可能要求提交PPAP批准（1）和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。（2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。,
