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1、定位精度分析,,三、定位误差分析,工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，用D表示。在工件的加工中，还会因夹具在制造与安装、工件的夹紧、机床的工作精度、刀具的精度、受力变形、热变形等因素而产生误差，定位误差仅是加工误差的一部分。一般限定定位误差不超过工件加工公差T的1/51/3，即 D(1/51/3)T,,定位基准发生位移产生定位误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用Y表示,1产生定位误差的原因,,,工序基准为圆柱轴线时 ：y=O1O2=d/2sin(/2),,定位基准与工序基准不重合产生定位误差 由于工序
2、基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差,用B表示定位误差：D=y+b,,1平面定位的定位误差y=0, b=b,,定位误差：D=y+b,,工序基准为圆柱下母线时：y=d/21/sin(/2)-1工序基准为圆柱上母线时：y=d/21/sin(/2)+1,,分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出它们在加工尺寸方向上的矢量和；按最不利情况,确定工序基准的两个极限位置，根据几何关系求出这两个位置的距离，将其投影到加工方向上，求出定位误差。,2定位误差的计算,定位误差：D=y+b,,3组合表面定位及其误差分析,常见的组合方式有：一个孔及其端面一根轴及
3、其端面一个平面及其上的两个圆孔,,生产中最常见的“一面两孔”定位“一面两孔”定位的特点：容易实现基准统一；位置精度高；存在过定位现象（支承平面限制三个自由度，每根短销限制两个自由度）,,A. 二圆销一平面定位,,销、孔安装时，必须有一定的间隙，此时 dmax=Dmin Xmind 轴径；D 孔径；X 间隙,,第二定位销装入的条件：,(1) 当孔径、销径为：D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最小、销间距最大：(LLD)、 (L+Ld)第一销孔中心到第二孔径的最大距离为：LLD+ D2min/2= L+Ld+ d2max/2+X2min/2即：d2max= D2min 2(LD
4、+ Ld+ X2min/2),,(2) 当孔径、销径为：D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最大、销间距最小：(L+LD)、 (LLd)第一销孔中心到第二孔径的最小距离为：L+LDD2min/2= LLdd2max/2X2min/2即：d2max= D2min 2(LD+ Ld+ X2min/2)由此可知，只要将定位销的直径缩小到： d2max= D2min 2(LD+ Ld+ X2min/2)即可,,实际定位时上述两种极限情况的机会是很少的，因此通常第二定位销孔不预留间隙，即X2min=0；此外，第一定位销、孔的最小配合间隙起补偿中心距偏差的作用。于是得到：d2max= D2min 2(LD+ Ld X1min/2)或：X2min= 2(LD+ Ld X1min/2),,B. 一圆销、一削边销及一平面定位,(1) 削边销的形成,,为了保证销的强度，通常使用菱形销。图a用于直径很小时图b用于直径为350mm时图c用于大于50mm时,,(2) 削边销尺寸的确定,,(3) 定位误差分析基准位移误差：为第一定位销、孔的最大配合间隙Y= D1+d1+X1min,,转角误差： 或,,课堂小结,1定位误差、基准不重合误差、基准位移误差概念2典型定位方式的定位误差计算方法,作业布置：P166:4-16、19,Thank You !,
