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1、广东塔牌集团股份有限公司蕉岭分公司窑尾锅炉吊装方案编制： 金贵 审核： 管建伟 批准： 杨建敏 江苏华能建设工程集团有限公司塔牌项目部二 一七年五月目 录1、 适用范围2、 编制依据3、 工程概况及主要工程量4、 作业人员的资格及要求5、 主要施工机械及工、器、具6、 施工准备7、 作业程序8、 质量标准9、 安全、文明施工措施10、吊装吊车及钢丝绳选用第 1 页 共 10 页1、适用范围本方案适用于广东塔牌集团股份有限公司蕉岭分公司，2#生产线配套余热发电窑尾锅炉安装项目。2、编制依据2.1 杭州锅炉集团股份有限公司提供的锅炉图纸及锅炉技术资料2.2 施工组织设计2.3锅炉安全技术监察规程T
2、SG G0001-20122.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.5锅炉安装工程施工及验收规范GB50237-20092.6产品设计安装使用说明书162250SM3、工程概况及主要工程量3.1 广东塔牌集团股份有限公司蕉岭分公司，2#生产线配套余热发电窑尾锅炉安装项目。锅炉整体采用管片吊装结构，各级受热面管片外围通过内护板密封，每级受热面都设置振打尘装置。锅炉型号为 QC362.5/320-25.3（5.9）-1.27（0.25）/300（185） 。锅炉钢结构由立柱、横梁、拉条组成，采用全焊式结构，单台锅炉组成总重量 616000kg。锅炉最大外形尺寸为（长宽高）
3、162001107034900。锅炉主要承重立柱为 6 根，分 Z1a-Z1b，Z2a-Z2b，Z3a-Z3 三排，左右两列，具体分布见锅炉钢架图纸，各立柱由两块厚钢板与钢板焊接而成的全封闭结构，截面尺寸为 Z1 立柱 330 mm400 mm、Z 2 立柱 330 mm400mm、顶部标高为 32400mm，锅炉设有十一层平台，上、下层平台用爬梯连接。 钢架立柱全部分三段出厂，现场对接组合，其他横梁和拉条等单件供货。组合后：Z1a 长度为 32400 mm，单重 5524kg；Z 2 立柱长度为 324000 mm，单重5549kg；Z 3 立柱长度为 26700mm，单重 1826kg；第
4、 2 页 共 10 页根据现场的实际条件和可使用的机工具情况，锅炉钢结构决定采用地面组合拼装，组件整体吊装的方式进行吊装，组合分 Z1a 左下中-Z2a 左下中，Z1a左上-Z2a 左上，Z1b 右下中-Z2b 右下中，Z1b 右上-Z2b 右上，Z3a-Z3b 五片钢架。由炉前向炉后顺序吊装。4、作业人员的资格及要求4.1 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训达到上岗条件4.2 参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格4.3 电焊工，起重工，操作工等特殊工种必须持证上岗4.4 参加作业人员必须熟悉钢架图纸，本作业指导书，并经过质量安全，技术交底4
5、.5 附钢架安装作业人员名单：施工负责人 3 人 焊工： 8 人技术管理： 2 人， 起重工： 2 人，钢架安装工： 4 人， 5、主要施工机械及工、器、具220T 汽车吊： 1 台（用于吊钢架及汽包）80 汽车吊： 1 台（用于地面钢架抬吊及钢架间横梁安装）25T 汽车吊： 1 台（用于地面钢架组合）电焊机： 6 台50 米钢卷尺： 2 把第 3 页 共 10 页水平仪： 1 台经纬仪： 1 台水平管： 一根水平尺： 一把手拉葫芦（1-5T） 若干6、施工准备6.1 主要材料设备准备6.1.1 钢架设备按组合要求有序进场6.1.2 柱基础垫铁已配置齐全6.1.3 焊条已按要求烘焙好。6.1.
6、4 吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好。6.1.5 找正用的斜垫铁已制作好。6.2 技术准备6.2.1 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。6.2.2 施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术，安全，质量交底。6.2.3 锅炉开工报告已审批。6.3 现场条件准备6.3.1 组合架已搭设好。6.3.2 钢架柱基础砼已满足强度要求，其纵横中心线已经中间交接。6.3.3 现场通道畅通，满足钢架吊装条件第 4 页 共 10 页6.3.4 机械已具备进入现场具备投运条件7.作业程序7.1 主要组合吊装方案：7.1.1 钢架组合安装主体方案：根据锅炉构架的特点及施工现场的具体情
7、况，采用地面组合整体吊装的方法，吊装顺序为先炉前，后炉后；每排左右立柱的上、中、下叁段以及两立柱间梁和拉条组合成件,共组合成 3 大件，即Z1a-Z1b，Z2a-Z2b，Z3a-Z3b 三片钢架。7.1.2 吊装前根据图纸要求和组件组合时的实际情况对锅炉基础进行处理，配制垫铁，及找好缆绳基础固定点。 7.1.3 在 Z1a-Z1b 组件上系好吊点钢丝绳，约立柱 29.6 米标高处设左右两个吊点，作为主钩；约立柱 12.8 米标高处设左右两个吊点，作为钢架抬吊副钩；钢丝绳和立柱接触部位（快口）要用圆角或木板垫好，在组件上适当加强。7.1.4 主钩用 220T 汽车吊(用 34.5mm 钢丝绳为主
8、钩钢丝绳 ,索具用 2 只16T 卸夹 )、副钩用 80T 汽车吊( 用 16mm 钢丝绳为副钩钢丝绳,索具用 2 只10T 卸夹 ),吊车回转半径 18m,起吊高度 49m。起吊时 ，主、副两个吊钩同时上力，将 Z1a-Z1b 组件缓慢抬起，提升至 200mm 处,停止起吊,对吊点进行检查,检查完毕,继续进行起吊作业,达到一定高度（约 1m 左右）时副钓停止提升，使 Z1a-Z1b 组件缓慢立起。等到 Z1a-Z1b 组件完全立起（此时副钩已脱离，主钩完全承担钢架的重量） ，然后把 Z1a-Z1b 组件缓慢调整（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至 Z1a-Z1b 基础位置，再将钢架放置在基础上
9、，让立柱底版和基础平面接触（吊点不能太松） ，用缆风绳将 Z1a-Z1b 钢架左右立柱分两边和缆绳基础固定点连接成八字形，松掉吊点，找正中心、垂直度和标高。7.1.5 Z2a-Z2b，Z3a-Z3b 组件的吊装方式同 Z1a-Z1b 组件的吊装方式相同。第 5 页 共 10 页7.1.6 调整钢结构的几何尺寸，包括立柱的垂直度、标高、间距和对角线等，符合要求后，分别将 Z1b-Z2b,Z2b-Z3b, Z2a-Z3a 间的横梁及拉条全部上好，并点焊牢固。Z1a-Z2a 间的横梁先不连，等每层管系吊完后再连接每层对应的横梁及拉条。7.1.7 重新复测钢结构的几何尺寸，符合要求后进行钢结构焊接。焊
10、接时要严格遵守焊接顺序和焊接工艺，要求从上到下间隔焊接，同一根横梁两端同时焊接，对称焊缝要求对焊。7.1.8 焊接结束后，要求对钢结构几何尺寸再次进行复检，合格后，平台扶梯的安装焊接工作同时进行，并将平台、爬梯的栏杆及扶手一起安装好。7.1.9 在钢架安装完成后（不安装 Z1a-Z2a 之间横梁） 。用 80T 吊车吊装散片蒸发器，过热器，省煤器管系。在每层管系吊装完成后，连接对应层次位置的横梁及通风粱，横梁及通风粱点焊牢固后吊上一层管系。安装方式同上。7.1.10 对立柱底部进行灌浆。7.1.11 在吊装就位找正的同时，应做好施工技术记录及各部门的验收签证工作。7.1.12 为了锅筒的吊装，
11、以及管系的进档，锅炉构架在安装过程中，应有部分缓装，缓装部分的安装应在锅炉管系吊装结束后进行；7.2 主要工程量本窑尾锅炉安装，大件工作量如下：第 6 页 共 10 页8 质量标准8.1 钢柱、梁的校正按规范及制造条例执行。8.2 钢立柱在组合架上组装前，要复测各部位的尺寸，特别是各支撑的尺寸。8.3 基础划线检验，柱子间距25mm；柱子相应对角线差5mm。8.4 钢结构安装允许误差8.4.1 柱脚中心线误差5mm；立柱标高误差3mm；各立柱间距误差10；立柱间对应对角线之差15；立柱最终不垂直度10mm；各立柱间相互标高差5mm。8.4.2 横梁标高误差3mm，不水平度3mm，和立柱中心误差
12、3mm。8.4.3 炉顶梁格标高误差3mm；对角线之差15 mm。8.4.4 平台标高误差10mm，平台与立柱中心对应位置偏差10mm。8.4.5 连接板、加强板应平整，焊缝饱满，符合图纸和规范的要求。柱脚灌浆基础清理干净，底板与预埋钢板应满焊，清渣干净。灌浆应捣实，无序号 部 件 名 称 重 量(kg)1 Z1a-Z1b 181992 Z2a-Z2b 182293 Z3a-Z3b 51374 高压段锅筒 89277低压段锅筒 4335第 7 页 共 10 页孔洞，表面光洁。9.安全文明施工9.1 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定等，遵循电
13、力建设的客观规律，严格按程序施工。9.2 建立以工地项目经理为中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度。9.3 组织施工人员认真学习公司编制下发的安全施工实施细则 安全施工奖罚暂行办法 现场用电管理规定等制度规章，并经过考试合格后上岗作业。9.4 各施工项目开工前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工。9.5 进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的上方，高空作业临时平台要设栏杆，并焊接固定。9.6 高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。9.7 高空作业所有
14、工具应经常检查，小工具放入工具包，大工具应栓保险绳。9.8 夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明。9.9 吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板。9.10 吊装前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件。9.12 吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态。9.13 组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置起吊所用钢丝绳需经计算后方可选用。第 8 页 共 10 页9.14 起吊大件时必须在吊离地面 100mm 左右时停顿检查确认一切正常方可起吊。9.15 二台吊车抬吊大件时，需紧密配合，专人指挥。9
15、.16 大件吊装期间，使用电源电压必须稳定可靠且有人监护。9.17 遇有大雾，雷雨及 6 级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装。9.18 大件吊装时起吊物下方严禁站人或通行，顶板穿吊杆属特殊情况应采取相应的措施，工作人员必须集中精力吊车刹车装置须可靠。9.19 大件吊装就位时，必须待组件放稳固后经过施工负责人检查认可后方可松钩。9.20 大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作。9.21 混凝土达到养护期且强度符合设计要求方可进行锅炉钢架的安装。9.22 锅炉平台扶梯要根据施工情况及时安装就位，确保施工人员的安全。9.23 严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置。9.24 严禁跨工种作业9.25 现场应配有的消防器材。9.26 及时清理现场的施工边角料，切实做到工完、料尽，场地清。9.27 加强施工现场的安全文明施工
