《常溧高速公路工程项目砼拌和站建设方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常溧高速公路工程项目砼拌和站建设方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0常溧高速公路工程项目承包单位中交第三航务局工程有限公司 合同号 CL-5监理单位江苏润通交通工程咨询有限公司 编 号 承包人申报表（通用）27致（总监理工程师）李小民 先生 ：事由： 砼拌合站（含工地试验室）建设方案申请。 申报内容： 根据招标文件、江苏省高速公路施工标准化技术指南（工地建设）部分结合现场实际情况申报砼拌合站（含工地试验室）建设方案，请予以批复为盼。 承包人： 年 月 日附件：1、常溧高速公路 CL-5 标段砼拌合站（含工地试验室）建设方案。2、拌合站（含试验室）布置图。3、拌合站用电、消防安全布设图。专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师意见：
2、总监理工程师： 年 月 日1附件 1常州至溧阳高速公路建设项目 CL 5施工标段砼拌合站（含工地试验室）建设方案中交三航局常溧高速公路 CL-5 标项目部2012 年 9 月2目 录1 工程概况 32 编制依据及编制范围 33 砼拌合站建设 34 工地试验室 65 标志标牌 76 安全措施、环保措施 87 文明安全施工 98 临时用地统计表 103常溧高速公路 CL 5施工标段砼拌合站（含工地试验室）建设方案1 工程概况常州至溧阳高速公路 CL-5 标段路线起点桩号为 K41+700，位于溧阳市上黄境内，外圩村北侧；终点桩号为 K46+300，位于溧阳市溧城镇境内，石塘村和后庄村东侧，路线主线
3、长4.60 公里，双向四车道，宽度 28m。2 编制依据及编制范围2.1 编制依据本拌合站（含工地试验室）编制依据为江苏省标化工地建设指南 、常溧高速公路CL-5 标施工图设计等。2.2 编制范围本建设方案适用于常溧高速公路 CL-5 标施工项目的拌合站（含试验室）的施工建设。3 砼拌合站建设3.1 拌合站（含试验室）位置、机械配置及面积本标段砼浇筑量大约 75000m3，根据场地情况，拟选址在 CK0+660 线路左侧，紧邻施工主线便道，拟在场内配置 2 台套 1m3 砼拌合机，按照标化工地要求，拌合设备按四仓式布置，粗集料按三种粒径进行采集和掺配，占地面积 7924m2。拌合站（含试验室）
4、平面布置详见附件 3。3.2 拌合站(含试验室) 场内硬化处理拌合站的拌合生产区、材料堆放区硬化处理基层采用原地面翻清表 20cm 晾干后并压实，压实度不小于 88%；然后在压实后的地基上回填 40cm 厚、5%石灰处治土分层并压实至无明显轮迹，压实度不小于 90%；在压实后的灰土顶面铺筑 10cm 碎石垫层并压实，最后浇筑12cm 厚 C20 砼进行地面硬化处理；场内道路均按 5m 宽设计。拌合站内地面从中间向四周设置 0.5%的降水横坡，以防积水。3.3 生产用水、排水拌合站（含试验室）生产供水采用站内打井，水塔供水，供水采用地埋式供水管道供水。场外排水采用四周设置 100m（上口）80m
5、（下口）100m（深）排水沟，场内设置的浆4砌排水沟与场外排水沟连通，将水引排至改移沟渠，最终排至夏庄河。同时在场地内适当的位置设置污水沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。3.4 材料仓设置材料仓共设置四个：尺寸为进深 25m单个仓宽 20m，堆料高度为 1.51.8m，单仓容积为 822m3，每个仓均设置待检区和已检区；由于材料运输方式主要为先水运至 241 省道附近的中河码头，再用汽车运输方式驳运至砼搅拌站料仓，实施初期暂不分待检区和已检区。材料仓围墙方式：材料仓之间采用砖砌隔墙隔开，隔墙采用 37 墙工艺砌筑，墙高1.5m，隔墙每隔 45m，在背部设置一道砖砌挡墙支撑，灰缝宽度为 810
6、mm，要求灰浆饱满；隔墙内外面均用水泥砂浆抹面；每个料仓均按标化工地要求设置轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚高度不小于 7m。每个料仓背墙底部每隔 2m 设置一个高 5cm长 10cm 的长方形预留孔，以便排水。3.5 外加剂库房1)、 库房内堆放粉剂的地面采用混凝土硬化，外加剂存放采用在砖砌体上搭 5cm 木板使其离地不低于 30cm，同时离四周墙体 30cm 以上且存放高度不超过 1.5m。2） 、罐装外加剂采用搭设轻型钢结构顶棚存放。3） 、不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3.6 拌合楼基础拌合楼及储存罐基础均采用 C
7、30 钢筋砼基础，每个储料罐的四个砼基础安装墩尺寸为高 0.5m长 0.8m宽 0.8m，单个基础底板尺寸为高 0.6m长 3.5 m宽 3.5m，共计三个储料罐，底板基础一起进行浇筑，面积为 A=45.3m2；基础墩和底板分两次浇筑，第一次为基础墩底部和底板基础一次性浇筑，并预埋基础墩钢筋，第二次为基础墩的单独浇筑；在砼强度达到 100%后方可进行安装储存罐和操作室等拌合楼基础设施。基础平面图如下（单位：mm）：C3053.50储存罐地基承载内计算：1） 、地质情况此处地质情况比较稳定，主要地层从上往下揭示为 4m 厚 2-1（粉质）粘土层、4.2m 厚2-1a 粉质粘土层、9.4m 厚 2
8、-3 粉土层，地基承载力依次为 200kpa、140kpa、140kpa 。则平均地基允许承载力 许 =（2004+1404.2+140 9.4）/（4+4.2+9.4）=154kpa2） 、地基承载力计算储料罐体重量 G1=10t10=100KN储料罐满载重量 G2=100t10=1000 KN一个储料罐基础墩 G3=0.50.80.8254=84=32KN基础底面承载面积 A=45.3m2，G4=0.645.325=679.5KN则实际需要地基承载力 F=（G1+G2+G3）3+G4）/A=90kpa 许 =154kpa，满足要求。地基基底先采用 40cm 厚 5%灰土处治并压实，然后在其
9、顶面加铺一层 10cm 厚碎石垫层并压实，最后浇筑 C30 砼基础底板和基础墩，故地基承载力满足使用要求。3） 、抗风压计算罐体高为 16.5m，直径 3m，罐体顶部离地面 20m，支撑体系高度为 3.5m，总体按抗十级风压计算 W10=0.5KN/m2；作用于单个罐体的水平合力F=W10S=0.516.53=24.75KN（罐体为圆柱体，取其最不利迎风面 16.5m3m 的矩形进行验算） ；如下图所示：风力对 A 点的风力矩：M1=F(16.5/2+3.5+0.6) 3=24.7512.353=917KNm；罐体 GAW106自重对 A 点的抗风力矩（按最不利时空罐计算）：储料罐体重量 G1
10、=10t10=100KN一个储料罐基础墩 G3=0.50.80.8254=84=32KN基础自重 G4=0.645.325=679.5KN；则：M2=（G1+G3）3+G4）1.75=1075.51.75=1882 KNm；计算得：M1M2，满足要求。罐体自身按照厂家要求需增设防风缆绳，故抗风压计算满足要求；使用过程中注意观测基础沉降。3.7 生产能力及机械配置拌合站按 2 台套 1m3 斗拌和机配置，平均计划每天砼生产能力为 200m3/天，生产高峰期时约 410m3，按每盘料 22.5 分钟考虑，则一台搅拌机一天（按 16 小时计）生产能力为=60/2.5116=384m3，则两台生产能力
11、为 768m3，故生产能力满足要求。砼运输车常规配置 4 辆，根据生产要求将相应增加。3.8 围墙拌合站（含工地试验室）采取封闭式管理，除大门段围墙采用通透式钢格栅安装外，其余地段采用砖砌隔墙进行隔离，围墙基础采用 37 砖砌墙，24cm 高，墙身采用 24 砖砌墙进行围挡，墙高 1.8m，内外侧进行粉刷处理（蓝顶白墙） 。3.9 临时生产用电根据设备用电需求，在拌合站南侧约 200m 高压线处引接安装一座 400KVA 的变压器。引接线采用架高方式通过农田区接入拌合站配电房，接线要求严格按照三相五线制原则，接入场内线路经配电箱引接后采用地埋式，为保护电缆线，在过路段加穿钢管，埋置深度不小于
12、60cm，顶部铺设一层 10cm 的细砂，然后回填压实。现场按 2 台 1m3 搅拌机配置，搅拌站启动时总功率为 2120KW=240KW，正常情况下单机生产就能满足施工需要，另一台为备用机。考虑用电系数为 0.8 测算，有效功率为：120KW0.8=96KW，因此考虑配置一台 120KW 发电机可满足停电时搅拌楼正常生产需求。施工用电采用三级配电、两级保护进行设置，并根据“一机、一闸、一漏、一箱”要求，每台设备设置各自专用开关箱，提高用电安全。按照总配电间、分配电柜、开关箱进行三级配电，分配电柜和开关箱均必须经漏电保护开关保护。第一级漏电保护设置在总配电间内各回路开关电器的末级，其漏电动作电流与漏电动作时间符合规定要求。第二级漏电保护设置7在开关箱内各回路隔离开关的负荷侧，与第一级漏电保护配合，形成分级选择性保护，漏电动作电流不大于 30mA，漏电动作时间不大于 0.1s。3.10 视频监控系统根据标化工地要求，拟在拌合站内相关位置
