全国大学生电子设计竞赛双向-DC-DC-变换器(A-题)报告

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1、2015 年 全 国 大 学 生 电 子 设 计 竞 赛双向 DC-DC 变换器(A 题)2015 年 8 月 16 日I摘要:本系统以同步整流电路为核心构成双向 DC-DC 电路,用两块 LT8705 构建双向 DCDC,当系统选择了充电模式,则关断放电的 LT8705 模块,当放电的时候则关断充电 LT8705 模块。自动模式的时候通过系统自动调整输入输出模式,使得系统达到稳定。系统充电电流 I1在 12A 范围内步进可调;设定 I1=2A 后,U2在 2436V 范围内变化时,充电电流 I1的变化率小于 1%;设定 I1=2A,在U2=30V 条件下,变换器的效率达到 95%;12864

2、 实时显示充电电流的数值,精度误差小于 2%;具有过充保护功能;放电模式时,保持 U2=300.5V,变换器效率达到 97%,满足题目要求。关键词:双向 DC-DC 电路; LT8705;关断保护II目录一、系统方案 .11.1 双向 DC-DC 电路方案论证与选择 .11.2 电流监测反馈模块的选择 .21.3 电流电压测量 AD 模块的论证与选择 .31.4 辅助电源的选择 .31.5 单片机的选择 .4二、理论分析与计算 .42.1 提高效率的方法 .4三、核心部分电路及程序设计 .5四、测试方法与数据 .6五、结果分析 .8六、参考文献 .81一、系统方案1.1 双向 DC-DC 电路

3、方案论证与选择方案 1:采用双向 Buck-Boost DC-DC 变换电路。工作原理:当 Q2保持关断,Q1采用 PWM 工作方式工作时,变换器实际是一个 Buck 电路,能量从 V1传到V2。当 Q1保持关断,Q 2采用 PWM 工作方式工作时,交换器相当于一个 Boost 电路,能量从 V2传到 V1。如图 1 所示。其可以实现降压充电又可实现升压输出,有较好的灵活性。驱动开关管部分电路简单,但效率达不到要求。 图 1 双向 Buck-Boost DC-DC 变换电路方案 2:采用 LT8705 降压-升压型 DC-DC 控制器,该器件可以在输入电压高于、低于或等于输出电压的情况下运作。

4、输入电压范围:2.8V 至 80V;输出电压 1.3V 至 80V。同步整流:效率高达 98%,可同步的固定频率:100KHz 至400KHz。该方案的优点,效率极高,可以很好的满足题目的效率要求。电路原理图见附图 1。方案 3:采用双向半桥 DC-DC 变换电路。如图 2,电路由两个半桥组成,高压侧为电压型半桥,低压侧为电流型半桥 Lr 为变压器漏感与外加电感之和。由于变压器的激磁电感 Lm 远远大于漏感,因此可以将其忽略。该方案电路相对复杂,且有变压器整个系统质量偏重,效率较低,不符合题目要求。2图 2 双向半桥 DC-DC 变换电路分析: 方案二效率更高,且电路简单易实现,故选用 LT8

5、705 作为双向DC-DC 电路的主要芯片。1.2 电流监测反馈模块的选择方案 1:采用 INA196 电流采样芯片,INA194 是 16 位电流检测器。共模电压范围-16 到+36v,工作温度范围-45C 到+125C,在整个工作温度范围内,误差小于 3%;带宽可达 500kHz;静态电流最大值 900uA;输出电压正比于检测电流,检测电流范围大;内部运放输出接近电源电压:与 V+差 0.1V,与 GND差 3mV,工作温度范围-45C 到+125C,该方案的优点是:精度高,功耗低,电路简单易实现。方案 2:采用 MAX471 精密电流传感放大器 MAX471。MAX471 内置 35m

6、精密传感电阻,可测量电流的上下限为3A。所需的供电电压 VBRVCC 为 336V,所能跟踪的电流的变化频率可达到 130kHz。该方案的优点:响应速度快,精度可观。方案 3:采用 AD8221 精密仪表放大器,AD8221 是一款增益可编程、高性能仪表放大器,相比于同类芯片其相对于频率的共模抑制比(CMRR)最高,从而打打降低对滤波器的要求,该器件的额定工作温度为-40C 至+85C,该方案的优点:功耗低,速度快。分析:AD8221 的精度相比于其他两个芯片更高,且性能最佳,故选用AD8221 作为电流检测反馈模块的主要芯片。31.3 电流电压测量 AD 模块的论证与选择方案 1:分别采用电

7、流电压型模数转换芯片 ADC0832 和 ADC0809。ADC0832是美国国家半导体公司生产的一种 8 位分辨率、双通道 A/D 转换芯片,其最高分辨可达 256 级,可以适应一般的模拟量转换要求。其内部电源输入与参考电压的复用,使得芯片的模拟电压输入在 05V 之间。芯片转换时间仅为 32S,据有双数据输出可作为数据校验,以减少数据误差,转换速度快且稳定性能强。ADC0809 是 CMOS 单片型逐次逼近式 A/D 转换器,8 路输入通道,8 位 A/D 转换器,即分辨率为 8 位。单个+5V 电源供电。该芯片,分辨率相对较低,不符合题目的分辨率要求。方案 2:采用 ADS8688 单电

8、源 8 通道逐次逼近寄存器(SAR)模数转换器(ADC),其工作时的吞吐量可达 500kSPS。支持自动和手动两种扫描模式的 4 通道或 8 通道多路复用器、以及低温度漂移的片上 4.096V 基准电压。 采用 5V 单模拟电源供电时,器件上的各输入通道均可支持 10.24V、5.12V 和 2.56V 的实际双极输入范围以及 0V 到 10.24V 和 0V 到 5.12V 的单极输入范围。模拟前端在所有输入范围内的增益均经过精确微调,以确保高直流精度。 输入范围的选择可通过软件进行编程,各通道输入范围的选择相互独立,输出保护电压高达20 V,低功耗 65mW,具有极好的性能。该方案的优点是

9、,精度(分辨率)高,速度快,功耗低。分析:方案一用了两块芯片,电路比较复杂,且精度不高温度漂移大,使系统准确性不高,且相比于方案二功耗更高,所以本设计选用方案二。1.4 辅助电源的选择方案 1:采用凌力尔特公司的 LTC3114。LTC3114 是可编程输出电流 DC/DC转换器,输出电压可低于或高于输入电压。输入电压范围 2.2 v 至 40 v,输出电压范围 2.7V 至 40V,输出电流可达 1 安。效率高达 96%。该方案的优点是:效率高,电路简单。 方案 2:采用 LM2596S-5V 开关电压调节器,LM2596 开关电压调节器是降压型电源管理单片集成电路,能够输出 3A 的驱动电

10、流,同时具有很好的线性和负载调节特性。可以稳定输出 5V 电压。内部集成频率补偿和固定频率发生器,开关频率为 150KHz,与低频开关调节器相比较,可以使用更小规格的滤波元件。由于该器件只需 4 个外接元件,可以使用通用的标准电感,这更优化了 LM25964的使用,极大地简化了开关电源电路的设计。在特定的输入电压和输出负载的条件下,输出电压的误差可以保证在4%的范围内,振荡频率误差在15%的范围内。分析:考虑到输出电压稳定性及系统质量的要求,本设计选用方案二的 LM2596S-5V 开关电压调节器1.5 单片机的选择方案 1:采用 STM32F103 系列单片机。该单片机采用 ARM 32 位

11、 Cortex-M3 CPU 内核,最高 72MHz 工作频率,128K 字节的闪存程序存储器高达 20K 字节的 SRAM,2 个 12 位的 ADC、3 个通用 16 位定时器和 1 个 PWM 定时器,还包含标准和先进的通信接口:多达 2 个 I2C 接口和 SPI 接口、3 个 USART 接口、一个 USB 接口和一个 CAN 接口。具有速度快,功耗低,体积小重量轻的优点。方案 2:AT89C52 是一个低电压,高性能 CMOS 8 位单片机,片内含 8k bytes 的可反复擦写的 Flash 只读程序存储器和 256 bytes 的随机存取数据存储器(RAM),器件采用 ATME

12、L 公司的高密度、非易失性存储技术生产,兼容标准 MCS-51 指令系统,片内置通用 8 位中央处理器和 Flash 存储单元, AT89C52 有 40 个引脚,32 个外部双向输入/输出(I/O)端口,同时内含 2 个外中断口,3 个 16 位可编程定时计数器,2 个全双工串行通信口,2 个读写口线,AT89C52 可以按照常规方法进行编程,也可以在线编程。其将通用的微处理器和 Flash 存储器结合在一起,特别是可反复擦写的 Flash 存储器可有效地降低开发成本。分析:由于本系统对单片机处理速度要求较高,故选用速度更快且功耗更低的 STM32 来作为整个系统的控制模块芯片。二、理论分析

13、与计算2.1 提高效率的方法(1) 采用 LT8705 作为双向 DC-DC 电路的核心,LT8705 用 4 个反馈环路来调节输入电流/电压以及输出电流 /电压。使用的同步整流能能有效的提高效率,达到 98%以上,相比于采用拓扑结构的方案效率更高。(2) 使用印制电路板,低线路进行合理的布局,使电路更稳定,防止5电路过激或震荡, 增强电路可靠性,降低功耗,提高效率。三、核心部分电路及程序设计开始U 2 = 3 0 V ?结束充电电流恒定 1 2 A按键控制电流步进2 A 稳定U 1 2 4 V关断降压 升压U 2 3 0 V ?N OY E S N O按键选择模式检测 U 2反向放电模式硬件电路自动控制自动模式恒流充电模式Y E S图 3 程序结构框图外接 30 伏电压时系统为充电模式,AD 芯片采集电流电压信号反馈单片机,实现恒流输入,并实时显示,按键扫描检测按键是否按下,来控制充电电流大小,充电电压超过阀值时,自动断电。接负载时自动切换为放电模式,AD 芯片采集输出电压信号传输到单片机对比,进行闭环控制,保证输出电压为恒定 30伏。

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