不锈钢制品5S培训

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1、5S 活动培训教材DCEF 不锈钢制品有限公司5S 活动培训教材前 言实施 5S 管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。本教材共分五章，第一章讲述 5S 基本概念，第二章讲述 5S 与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行 5S 活动的技巧，第四章重点讲述实施 5S 活动的有关定置管理，第五章介绍开展 5S 活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。目 录第一章：5S 基本概编第二章：5S 与各管理系统的关系第三章：5S 执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章 5S 基本概编1.1 我们有下列“症状”吗

2、？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响

3、，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行 5S 管理。1.2 5S 是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1.3 5S 之来源5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清

4、扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S，所以日本人又称之为 5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为 6S 或 7S 活动。1.4 5S 之释解1.4.1 整理整顿的含义：整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； c) 办公室； d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置； f) 工作场所； g) 仓库场地； h) 通风； i) 照明；j) 温

5、湿度。5S 活动培训教材即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为 5 个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。1.5 5S 之间的关系（见图 1）1.6 5S 活动推进层次（见图 2）1.7 5S 活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” ， “物品” 。修养的对象则是

6、人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成， “人”走了企业也就停“止” ，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在 5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人” 。

7、1.8 推行 5S 的的理由作用及目的1.8.1 推行 5S 的理由实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。1.8.2 推行 5S 管理的作用a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所；第 1 个 S 整理将有用的东西定出位置放置第 5 个 S 修养第 4 个 S 清洁第 3 个 S 清扫第 2 个 S 整顿地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净安全卫生

8、现场美化人心美仪最终目标修养整理清洁整顿清扫1、创造空间2、尽地之利3、场地利用图 1图 25S 活动培训教材c)塑造一个企业优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3 推行管理的目的a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章

9、5S 与各管理系统的关系2.1 5S 与管理合理化关系5S 与管理合理化之间的关系（见图 3）2.2 5S 与企业改善的关系（见表 1） 表 15S 对象 意义 目的 实施检查方法 使用工具 目标整理 物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿 时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机3、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫 设备空间

10、1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机3、录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁 环境永远保持前 3S 的结果 1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用，要干净，要整齐照相机、录影机 创造一个“干干净净”的工作场所修养 人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、介高尚1、礼仪活动2、5S 实施展览3、5S 表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所2.3 5S 与质量管理体系的关系2.3.1 5S 与 ISO

11、9000 之关系（见下表）项目 5S ISO9000整理管理要与不要的东西整顿 清扫 清洁 修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化 图 35S 活动培训教材项目 5S ISO9000内容 整理、整顿、清扫、清洁、修养 ISO9001、 ISO9002、ISO9003方法 合理

12、化过程 制度化过程整理、整顿 物料管制与追溯性材料使用整理(要与不要)的手段与整顿( 识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性成品使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿 首件检查、现场管理等控制程序及追溯性半成品使用整理的手段与

13、整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平整理、整顿 文件控制程序文件 1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标 1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯 1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论 故 5S 实际上是 ISO9000 的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段2.3.2 5S 与 ISO9000 关系之二（见图 4）第三章 5S 执行技巧3.1 整理（SEIRI）3

14、.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出 “空间” ，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在：a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备；

15、e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。3.1.4 整理的实施方法3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进行全面检查：点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：整理 要与不要修养 遵守规定整合 所需的系统目视管理落实 各项标准文件管理5S ISO9000看板管理 灯具管理 实物显示 识别管理 区域规划图 4颜色管理5S 活动培训教材a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容： 堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用