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1、线材制造处拓荒牛 A项目小 组2008年 1月 15日降低端子鉚压不良率项目汇报10109-9271-HAYG Lemaire深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 2小组基本情况1、小组名称：拓荒牛 A2、部 门：线材制造处3、口 号：团结 勤奋求实 创新4、 Sponsor：王朝维：王朝维Mentor: 钟立祥钟立祥 Leader: 黄世伦（品质课长）黄世伦（品质课长）核心成员：核心成员：徐为近（品质经理）徐为近（品质经理）陈本富（制造课长）陈本富（制造课长）段希明（段希明（ PE工程师）工程师）核心成员本次活动时间：2007年 10月 -2008年 1月深圳市航嘉驰源科技有
2、限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 3（ 1）确定改善项目（ 2）理解问题与探究根因（ 3）制定解决方案（ 4）选择方案（ 5）执行方案（ 6）评估与总结项目立项背景现状分析设定目标成立高效团队 选定该项目的必要性 团队建设（成员、章程） 项目推进计划 设定量化、挑战性的目标已使用的工具柏拉图矩阵图 每一步工作 每一步工作输出解决问题六步法深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 4物料损耗：制程除端子本身有约 3 备品外，平均每月有近 100K端子补料。“ 客户 ” 反馈： PC每月有 1 2次 QA 抽检发现端子铆压不良品，造成重工。确定项目主题选题背景影响 KPI：端子铆压不良
3、是影响制程直通率的最重要因素 ，占据约 50%的比例。深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 5确定项目主题制程 W33 W43 制程不良的数据 ,图示如下（定量描述） :结论：在所有制程不良项目中， 端子铆压不良 为第一位深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 6确定项目主题结论： 降低端子铆压不良率 和效率提升为本部首要解决之问题。（效率提升项目由拓荒牛 B组主导开展）经过小组成员用头脑风暴法进行选题（定性描述）：深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 7确定项目主题端子铆压不良率（ PPM） =制程检验不良数生产成品数量 1000000备注 :深
4、圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 8NO. 成员角色 主 要 职 责1 黄世伦 项目研究与实施，鉚压作业标准化， 降低端子鉚压不良率2 徐为近 支持项目组工作， 项目引导，项目宣传，标准化作业监控3 陈本富 标准化作业措施制定并实施，生产现 场管理，培训监督管理4 段希明 标准化作业措施制定，实施与制程管控，产线优化团队成员职责：项目团队职责深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 9TEAM章程：1、项目组每周进行两次例会，时间定为：周二下午 16： 3017： 30周五下午 16： 3017： 30 2.、项目组成员要积极主动参与项目活动，并及时、圆满完成项目
5、安排的工作。3. 、项目活动中组织 2次培训，提高成员的学习能力。团队章程深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 10推进计划深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 11解决问题六步法（ 1）鉴别与选择问题（ 2）理解问题与探究根因（ 3）制定解决方案（ 4）选择方案（ 5）执行方案收集相关信息分析找出根因 找出根本原因或关键点 收集相关的数据 /文件等已使用的工具每一步工作 每一步工作输出（ 6）评估与总结头脑风暴、因果图3V图柱状图圆饼图柏拉图深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 12现状调查结论：所以选择 DC9线 为本次活动改善对象标杆产线8
6、月和 9月各线制程直通率：深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 13现状调查DC9线人员基本状况（比较标杆产线 DC6线）结论： 1、 DC9线有近 30%新员工， DC6线无。2、 DC9线员工流动率大，后续改善方向之一为缩短新员工培训周期。 欲求通过改善活动，缩短新员工培训所需时间。时间产品不良率深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 14现状调查DC9线 DC6线DC9线常作业产品基本状况（比较标杆产线 DC6线）结论： DC9线产品类型以易操作的大 4P/小 4P为主，但不良率却高于 其它产线，因此更加需要研究改善。SATA类大 4P类 SATA类大 4P
7、类深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 15现状调查平均 8256PPM改善前 DC9线端子铆压不良统计：结论：目前 DC9线端子铆压不妨的平均水平是 8256PPM深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 16现状调查结论： 端子飞丝、不到位、包胶 是本次改善活动攻关项目。改善前 DC9线端子铆压不良：深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 17确定目标目标： DC9线端子铆压不良率由原来的 8256PPM下降到 5000PPM下降率40% 设定依据： W39 DC9线不良率 4912PPM，曾有达成过 “ 目标 ” ，结合不良现象和本组成员的经验及
8、改善潜力设定此目标值。深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 18要因分析（飞丝）飞丝 此要因分析由本组成员与产线铆压端子员工通过脑力激荡共同完成深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 19离位时忘记关机人员流动率过大作业产能的压力导致慌乱新员工多熟练度不够机器未调试好挡板的角度和位置未调试好机器无故连打拉力还未调试好就作业 非打端子岗位违规操作入胶壳损坏穿 HSG挂钩损坏SATA测试接触不良机台、规格更换频繁每盘端子尾数不易操作铆压速度过快裁线剥口长短不一裁线机未调好裁线后放反头 线身有油污，打端子易滑动端子有变形等来料不良不同厂商的线材硬度不同裁线断铜丝裁线接头
9、未挑出包胶 /不到位物料标识不清人机 环料 法要因分析（包胶 /不到位）此要因分析由本组成员与产线铆压端子员工通过脑力激荡共同完成深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 20真因判定原 因 发 生 频 度 是否容易被 验证 改善 处 理 难 度V： Very； S： Single； N： None离位时忘记关机 S S S人员流动率大（ 10月高达 30%） ,新员工多，培训不足（ 8 10月无系 统 培 训过 ）V V V机器无故连打 N V S产能压力下 ,铆压速度快 ,操作过程中慌乱 V V V裁好线中混有接头 N V S端子机挡板变形或位置调试不当，上下刀模不配合、未调试
10、好 V V V裁线刀片裁断铜丝 S V V端子有变形等来料不良 S S V深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 21真因判定不同供 应 商 线 材硬度不同 V S N裁 线 剥口 长 短不一（差异超 过 0.5MM)， 线身有油 污 V V V线 材剥口放反 /放混 S S V拉拔力未完全 调试 好就作 业 S V V其他 岗 位人 员 代替作 业 S V V鉚 压 速度太快 V S S机台、 规 格更 换频 繁 V S N穿塑胶 时 卡 钩 拉坏，小 4P居多 S V VSATA端子 测试 NG S S V每 盘 端子尾数不方便鉚 压 V S V物料 标 示不清楚 V V S
11、深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 22真因判定真因判定小结：1、人员流动率大，新员工多，培训不足2、产能压力下，铆压速度快，操作过程中慌乱3、端子机档板变形或调试不当；上下刀模不配合，未调试好4、裁线剥口长度不一，线身油污深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 23解决问题六步法（ 1）鉴别与选择问题（ 2）理解问题与探究根因（ 3）制定解决方案（ 5）执行方案提出各种可能的方案 针对每一个关键因素 找出尽可能多的 改进方案已使用的工具 头脑风暴 矩阵表 每一步工作 每一步工作输出（ 6）评估与总结（ 4）选择方案深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有
12、限公司 24人员流失大(10月高达30%)，新员工多，培训不足(8至10月份无系统培训过)真因 1制定 /选择方案对策 具 体 措 施 矩阵考评实施难度实施后效果完成时效得分选择对策对策 1：培训管理新员工入职或调岗到端子铆压工位的员工，必须经过培训，考核合格后方可正式操作端子机，并由此建成端子操作培训资料3 3 3 9 对策 2：员工离职确认每位离职员工课长 /经理在簦核时，亲自找其本人了解离职原因，尽可能减少非正常离职2 1 1 4 对策 3：KPI考评配合公司管理将员工流动率 KPI项目进行检讨考评1 2 2 5 深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 25产能压力下，铆压
13、速度快，操作过程中慌乱真因 2制定 /选择方案对 策 具 体 措 施 矩 阵 考 评实 施 难度实 施后效果完成 时效得分选择对策对策 1：新员工入职时间上管理新员工入职三天内不操作端子机，一周内不操作双打线；三个月内按计时计算，予以培训熟练过程。2 3 2 7 对策 2：从产能标准上全理调整从产能速度上：合理产能标准以减轻产能压力（正常标准 4000PCS/H）：第一个月 2000PCS/H，第二个月 2500/H，第三个月 3500PCS/H。3 4 3 10 对策 3：从物料损耗上责任到本人因个人原因造成不良，端子损耗率 5 的部分，材料成本由责任个人承担。4 2 4 10 对策 4：岗
14、位训练机制上调整打端子员工集中到加工组训练后再调产线作业。 1 1 1 3 深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 26端子机档板变形或调试不当；端子机刀模不配合、未调试好真因 3制定 /选择方案对策 具 体 措 施 矩阵考评实施难度实施后效果完成时效得分选择对策对策 1：端子机档板管理检查所有端子机挡板，把其中有变形的全部更换，并将档板检查项目纳入月保养点检进行。技工调机时挡板位置以垂直约呈 90度为基准3 3 2 8 对策 2：端子机刀模管理建成刀模购回试用验收经过品质、工程、制造共同确认样线签核制度2 1 3 6 对策 3：调试后“首件”管理调试机器后，须经 IPQC确认O
15、K以后方可量产作业 1 2 1 4 深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 27裁线剥口长短不一（差异大于0.5MM)；线身油污对策 具体措施 矩阵考评实施难度实施后效果完成时效得分选择对策对策 1：防止剥口方向放错非操作员工检查完后将检查的线材交回裁线员工，由裁线员工按剥口长度整理 ,防止放反方向1 1 1 3 对策 2：增加裁线机加油频次，减少每次的加油量裁线机四方杆加油增加频次、减少每次加油量：由1次 /4H变更为 1次 /2H，每次加油量由满杯改为半杯，并修正操作指导书。2 2 2 6 对策 3；量具改良裁线剥口量测：不再使用机器本身配置的量具，改用每台机配置一把经校验后的钢尺3 3 3 9 真因 4制定 /选择方案深圳市航嘉驰源科技有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 28解决问题六步法（ 1）鉴别与选择问题（ 2）理解问题与探究根因（ 3）制定解决方案（ 4）选择方案（ 5）执行方案实施方案 按选择的方案落实 行动计划 已使用的工具图片说明 每一步工作 每一步工作输出（ 6）评估与总
