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1、台虎钳、砂轮机、台钻,钳工常用设备,钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等。一、钳台钳台也称钳工台或钳卓，主要作用是安装台虎钳。钳台用木材或钢材制成，其式样可根据要求和条件决定。,二、台虎钳台虎钳是专门夹持工件的。台虎钳的规格指钳口的宽度，常用 的有100mm、125mm、150mm等。其类型有固定式和回转式两种。两者的主要结构和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转。,台 钳 使 用,按照所需的大小旋转调整杆调节大小，按照物体的软硬程度决定压力的大小，根据所需调整台钳的方向，调整时松开定位螺栓调至所需角度紧固螺旋即可，使用完毕后调回原来位置以便他人使用。不可再
2、虎口处重击以免损坏舌片。压紧时按所需的压力压紧不可过大避免产品变形设备损坏。,虎钳的正确使用和维护方法：虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。加工时用力方向最好是朝向固定钳身。丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。,台虎钳的安全操作注意事项 (1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。
3、 (2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。 (3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。 (4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。,三、砂轮机,砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。,概况,砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。,分类
4、,砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。,砂轮机操作规程：根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用；使用砂轮机前认真检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的
5、技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间垫好衬垫；,拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂；砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保13毫米内，并要略低于砂轮的中心；新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用；检查电动机外壳保护接地良好；检查砂轮机钢板防护罩完好，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块；防护罩至少应把砂轮的上半部罩住；,砂轮机是用来磨削各种刀具和工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机有电动机、砂轮机座
6、、机架和防护罩等组成。为减少尘埃污染，应带有吸尘装置。,使用砂轮机一定要遵守安全操作规程，并注意以下几点：（1）砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。（2）砂轮起动后，应等砂轮旋转平问候再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。（3）砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件扎人，造成事故。（4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。,砂轮机使用注意事项,1、砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。2、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。4、砂轮机必须
7、装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。 5、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。 6、不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。 7、砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。,四、钻床钻床是用来加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。,台式钻床 立式钻床 摇臂钻床,钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的操作叫钻孔。钻孔时，由于钻头的刚性和精度较差，因此钻孔加工精度不高，一般在ITl0以下，表面粗糙度Ra为5
8、0125m，所以只能用来加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。钻孔加工方法如图所示。工件装夹的方法 钻孔前一般都须将工件装夹固定，工件的装夹方法如表2一14所示。,图钻孔加工,台钻使用注意事项,1、工作场地必须干净整洁，不要堆放易燃易爆的场所。2、工作前必须锁紧应该缩进的手柄，工作应可靠夹紧，必须盖好皮带防护罩。3、在切割较大的孔时使用低速档进行切削，切削时应加切削液。4、操作时不要带领带、手套、首饰等、长头发必须盘起来戴安全帽。5、不是指定人员不许操作。,钻头概述,麻花钻简介 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，柄部是钻头的夹持部分，有直柄和锥柄两种。直柄一般用于直径小于13 mm的钻头，锥柄用于直径大于13 mm的钻头。标准麻花钻的顶角2=1182 横刃斜角5055。麻花钻的组成如图所示,麻花钻的组成,麻花钻的刃磨 为改善标准麻花钻的切削性能，应对麻花钻的切削部分进行刃磨和修磨。 1麻花钻的刃磨姿势麻花钻的刃磨姿势如图224所示。 2麻花钻刃磨的一般要求 (1)顶角2、后角f 的大小要和工件材料的性质相适应，横刃斜角为55。 (2)两条主切削刃应对称等长，顶角2应为钻头轴线所平分。 (3)钻头直径大于5 mm时，还应磨短横刃。,麻花钻的刃磨,
