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1、大 连 大 学课程设计题 目 ： 常 压 原 油 处 理 工 艺专 业 班 级 ： 过 控 122学 生 姓 名 ： 曹 桂 彬学 号 ： 124140272015 年 10 月 22 日1目录一 总论 .31.1 概述 .31.2 世界原油现状 .41.3 原油常压蒸馏及其特点 .5二 常压原油处理工艺 .52.1 常压原油处理流程 .52.2 原油的预处理 .72.3 原油的常压加热炉 .82.3.1 影响加热炉效率的因素 .82.3.2 提高加热炉的效率途径 .102.3.3 加热炉优化控制技术 .102.4 腐蚀的监测和防护方法 .11三 车间布置设计 .123.1 车间平面布置方案
2、.123.2 车间平面布置图图纸说明 .133.2.1 设备布置满足工艺流程和工艺条件要求 .133.2.2 设备集中布置 .143.2.3 安全性 .1423.2.4 经济性 .143.2.5 安装与维修 .153.2.6 外观 .15参考文献 .153一 总论1.1 概述石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。 在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取
3、、气体的洗涤、 增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护， “三废”处理等都有较大的影响。近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。同时，也为原油的二次加工提供各种原料. 在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，
4、都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选4题的重要依据。近年来，由于石油、化工企业不断向大型化的生产发展，因此塔设备的单台规模也随之增大。例如：有的板式塔的直径可达 10m以上，塔的总高度可达到 80m，而填料塔更有直径为 15m ,塔高为100m 的大塔已经投产。应当指出，设备大型化后，必须保证它在全负荷下运转，否则经济损失将是非常巨大的。对于大型设备的设计、制造、操作和维修等，应提出更高、更严格的要求。常压塔的研究也趋向于结构材料的探索，提高设备的使用周期，主要体现在所选择材料的防腐性和一些防腐材料的研究，同时
5、也着眼于设备的安去性和环保性，以上这些都成为了当今常压塔研究的热门课题。1.2 世界原油现状原油是目前世界上最重要的一次能源之一，原油产品复杂多样，其不仅是能源的主要供应者，与现代交通工业发展和燃料能源供应息息相关，同时也是材料工业的重要支柱，原油产品基本渗透了工业生产的各个部门。另外原油产品还促进了农业的发展，也是新兴材料的主要原材料。目前 88%的开采原油被用作燃料，主要用于制作汽油，燃料油，取暖油等，支持交通工业发展和人类日常取暖。另外的 12%做为化工业的原料，用于生产诸如溶剂、化肥、杀虫剂、化肥和塑料等化学工业产品的原料。严格来说，原油产品可以划分为石油燃料、石5油溶剂、化工原料、润
6、滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六类。同为一次非可再生资源，有着明显的稀缺性，由于原油比煤炭、天然气等其他一次能源有着更广的应用范围和分布不均衡性，被誉为工业的血液的原油成为重要的战略资源。BP 年度统计报告称 2009 年全球探明石油储量为 1.33 万亿(兆)桶，去年全球石油日消費量減减少 120 万桶，为 1982 年以来最大降幅，2009 年全球石油日产量减少 200 万桶，亦为 1982 年以来最大降幅。按照目前的生产速度，全球拥有的石油储量足够开采 40 年。1.3 原油常压蒸馏及其特点所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压（或稍高于常压）在复合塔下进行的蒸馏。在塔的侧部开若干侧线以得到
7、如汽、煤、柴等轻质馏分和常压重油等多个产品。常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，侧线产品从常压塔中部抽出送入汽提塔上部，从汽提塔和复合塔下部注入水蒸气进行汽提。以降低油气分压使更多的轻组分从塔底蒸出。原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，我们所说的常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。不同沸点范围的馏出物称之为“馏分” ，在一定温度下蒸馏出来的馏分也是混合物。6二 常压原油处理工艺2.1 常压原油处理流程原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成
8、的有机组合。将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。原油经过严格脱盐脱水的原油换热到 230240 ，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间） ， 这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。初馏塔底油称作拔头原油（初底油） 经一系列换热后，再经常压炉加热到 360370 进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。常压塔通常开 35 根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤） 、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。 常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至 400左右进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空7器抽出不凝气，维持塔内残压 0.0270.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。减压塔一般设有 45 根侧线和对应的汽提塔。经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。减压塔底油又称减压渣油， 经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经
