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1、塑件脏污、混料、油盖改善报告人：罗海平 报告日期：2012-01-10,一、小组成员概况,二、不良项目介绍,脏污：影响产品美观；混料：给仓库发料、整灯厂组装带来混乱，影响生产效率；油盖：产品表面有油渍之类的东西，表面印刷不上或印刷 模糊，影响印刷 效率及印刷效果,三、选题理由,脏污、混料、油盖不良给后工序带来很多不便，后工序抱怨很大，混料易造成物料混乱，脏污、油盖影响印刷产能及品质（需增加人员挑选、增加人员检验，品质无保障），同时给整灯厂造成客户投诉的隐患。 注塑厂提升自身注塑品质也要求我们需改善此类问题,四、10、11、12改善前后对比图,10月份为改善前，11、12月份为改善后,4.1 脏
2、污改善前后对比图,4.2 混料改善前后对比图,4.2 油盖改善前后对比图,5.1 造成脏污的要因分析,机,料,人,法,环,1. 作业人员不清楚脏污标准,1. 机台油污，未擦试干净,1.塑料米来料脏污,2.二次料回收、破碎时污染,1.PQC判定标准不明确,2.作业员未按作业规范要求作业,脏污,五、原因分析,2. PQC外观标准不明确，误判,2. 接料框脏污,1.生产现场环境脏污,5.2 造成混料的要因分析,机,料,人,法,环,1. 标签填写不错误,1.生产易混料产品机台安排太近,1.加料错误,2.二次料回收、破碎时不同材质的料一起破碎,2.物料员拉料堆放错误,1.物料员未做作业规范扮料、收料,混
3、料,五、原因分析,2. PQC未仔细核对标签内容,1.生产现场环境混乱,5.3 造成油盖的要因分析,机,料,人,法,环,1. 作业人员未戴手套作业,1. 机台油污，未擦试干净,1. 塑料米来料,未按作业要求作业,油盖,五、原因分析,2.用纸箱接料,1.生产现场环境粉尘大,六、制定对策,6.1 脏污改善对策,六、制定对策,6.2 脏污改善效果,5S规范后作业环境,成品包装摆放,二次料回收分类摆放回收,六、制定对策,6.2 混料改善对策,6.2 混料改善效果,六、制定对策,不同材质物料用不同颜色标识牌,6.2 混料改善效果,六、制定对策,不同状态的产品分区域摆放,分机台分栈板摆放,六、制定对策,6.3 油盖改善对策,六、制定对策,6.3 油盖改善效果,改善前,改善后,七、对策验证,改善前后客诉批次对比如下：,10月份为改善前，11、12月份为改善后,从上面统计数据分析可以看出，我们所采取的对策对改善脏污、混料、油盖都有明显改善，且是可行的方案,八、总结,通过改善塑件脏污、混料、油盖，提高生产的直通率、提高生产效率、降低不良品数量、减少后工序投诉、提升注塑厂形象都是非常有益的，但还有很多地方还需改善，如作业员培训不足，PQC、作业员对标准掌握不足，造成误判，现场5S难以保持等；对不足之处2013年将持续改进，共同进步。,谢 谢 ！,
